Принцип на работа
След меко гранулиране на кал частици от добавителя непрекъснато се добавят към горния първи слой на сушилнята на сушилнята, въртящото се движение на ръката на граба с листата на граба прави въртящото се движение на ръката на граба, което прави листата на граба непрекъснато копират материала. Материалът тече през повърхността на сушилната диска по индексиална спирала, материалът на малката сушилната диска се премества към външния ръб и пада на външния ръб на голямата сушилната диска по-долу, материалът се движи навътре на голямата сушилната диска и пада от средата на падането като следващия слой на малката сушилната диска. Сушилните дискове с големи размери се подреждат редовно нагоре и надолу, така че материалът може да тече непрекъснато през цялата сушилня.
Вътрешността на кухната сушилна диска влиза в отоплителната среда, отоплителната среда под формата на наситена пара, гореща вода и топлопроводни масла, отоплителната среда влиза от едния край на сушилната диска и се изнася от другия край. Сухият материал пада от последния слой на сухия диск до дъното на корпуса и в крайна сметка се премества с листата на граба до изходния отвор. Влажната част се измъква от материала и се изхвърля от отвлажняващия отвор, разположен на горния капак. Сухите материали, изхвърлени от дъното, могат да бъдат опаковани директно.

Характеристики на оборудването
- висока сила на изпаряване; След меко гранулиране на калните частици показват кухилни структурни характеристики, а повърхността е неравномерна, равномерна, не се свързва помежду си, в постоянно обновяващото се свободно превъртане на повърхността се постига пълно сушене, проводност, конвекция, радиационен топлинен пренос съществуват едновременно, бързо завършване на клетъчната вода, вътрешната миграция на водата се превръща в повърхностна вода, докато не се образува крайният продукт.
- Изключително ниска консумация на енергия; В сравнение с традиционните сешилни машини, дискови сешилни машини и т
- безопасност и опазване на околната среда; Процесът на сушене е приблизително статичен, сушилната камера няма прах, косвена размяна на топлина и малко отработени газове.
- улесняване на последващите процеси; Частици от кал с много голяма порозност са по-благоприятни за изгаряне, термолиза и бърза ферментация на торовете.
Технически параметри
| спецификации | Външен диаметър (mm) | Височина (mm) | Площ на сушене (m)2) | Мощност (KW) | спецификации | Външен диаметър (mm) | Височина (mm) | Площ на сушене (m)2) | Мощност (KW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Забележка: някои параметри се коригират при проектиране в зависимост от различните материали, в зависимост от дизайна



