Неръждаема стомана гмуркане миксер QJB5.5 / 12-620 / 3-480 / S

Стампован гмуркащ миксер

Материалът за механично уплътняване на гмуркащи се смесители, гмуркащи се двигатели и гмуркащи се въздушни вентилатори обикновено е волфрам карбид, разделен на динамични и статични пръстени.

Гмуркащите се двигатели, като гмуркащи смесители, гмуркащи се двигатели и други, използват двупосочна механична уплътнителна структура. До два самолета. Осигуряване на безопасността на двигателя. Механичните уплътнителни характеристики на гмуркащия двигател са добри, няма течение, изолационният клас трябва да съответстваРазпоредбите на ниво F. Вътрешното налягане на гмуркащия миксер, гмуркащ тласьор и гмуркащ вентилатор може да издържи на налягане под 0,2 MPa за 10 минути, без изтичане.

QJB5.512-620/3-480/S гмуркащ миксер, често известен като двигателно устройство, често среща някои неизправности по време на работа. Най-типичният проблем е диозвук, когато се случи такава неизправност, устройството издава голям шум, който може да се чуе повече от десет метра, проверката на тока е в нормалния диапазон, простата проверка също е трудна за откриване на проблема. Цялото оборудване може да бъде разделено на три части: механик. Алуминиеви уплътнителни компоненти, скоростни кутии и двигатели, които се разграждат, проверяват, анализират и обработват отделно.

Проверка на механичните запечатващи компоненти

Основната причина за механичното уплътнение е неизправността на механичното уплътнение поради износване и влизане на вода в уплътнената кутия. Първо, механичните уплътнителни компоненти са разделени, две групи механични уплътнителни компоненти включват механично уплътнително, маслено уплътнително, изходна ос, лагери и корпус. Измиване и проверка на крайните капачки, проверка на съответните размери на лагерите и изходните оси, като например не са открити проблеми, отстраняване на дефекти в механичните уплътнения и отстраняване на възможността за неизправност.

Анализ и проверка на скоростните кутии

Устройството е с висока точност на обработката на предавъчната кутия, добра топлинна обработка, предавъчната кутия се почиства старателно, предавките, предавъчните оси, лагерите се проверяват внимателно, повърхността на зъбите е гладка, без точка на корозия, кръстосана, редуктивните странични пробели са нормални, зъб HA. Няма очевидно износване, радиалните и осите пробели на всички лагери са нормални, вътрешните и външните пръстени и повърхността на ролката няма точка на корозия, цялостното качество е добро, осите пробели са разумни, изходната ос на движещата диска, свободата на n， Няма необичаен шум. След това може да се отстрани неизправността на скоростната кутия.

3. неизправност на двигателя

Производителност на неизправността на двигателя: превърнете го във въздух, преди да разградите двигателя, за да откриете проблема. Ако двигателят издава необичаен звук, вибрациите са много силни; Двигателният вал на вала издава шум, двигателният газ се вдига за по-малко от 2 минути, за да достигне десетки градуса и топлина. Вътрешните кръгове на лагерите създават зона на кора на крушата поради ерозия. Повърхността е груба, тъмна и блестяща. Очевидни са дупките. Вътрешният пръстен на маслото на скелета е повреден, вътрешният пръстен на лагера и корпуса на вала и съответния врат на вала имат черни точки, образувани от работещи кръгове.

Поради ерозията на вътрешния кръг на лагера, се образува зона за ерозия в форма на круша, когато валецът на лагера минава, има очевидно забавяне и шум, което може да бъдеГмуркащ миксерОсновната причина за аномалния шум на двигателя е, че този проблем се решава чрез промяна на лагерите.

4 Въпроси, които трябва да бъдат обяснени

1) Осът на ротора на двигателя е еталонът на устройството за задвижване. Освен референтните показатели за ремонт, всички компоненти трябва да бъдат разбити и проверени, повредените компоненти да бъдат заменени, производителността на оборудването да бъде възстановена.

2) Времето за ремонт на гмуркащото оборудване обикновено е 5-6 години.

3) Обикновеният метод за обработка на малкия шия на вала е методът за увеличаване на частта, т.е. завъртането на диаметъра на сечението, увеличаването на капацитета на вала, използването на вътрешните дупки и интервенцията на вала, както и външната повърхност, за да отговарят на необходимите размери, или замяната на роторната вал на двигателя. пълно решаване на проблема.

Гмуркащите миксери могат да бъдат разделени на две основни категории. Една категория е миксер с кратко време на употреба и само леко износване. Друга категория е използването на по-дълго време, с по-сериозно износване на миксера.

За гмуркащи се миксери с леко износване, можем да ги използваме след 8000 часа или след една година за малък ремонт, да работим 50 000 часа или да направим голям ремонт след пет години работа.

С сериозно изношени гмуркащи се миксери, ние трябва да работим 4000 часа или една година по-късно за малки ремонти, работим 20 000 часа или две години по-късно за голям ремонт.

Трябва да се съсредоточим върху проверката на колелата на гмуркащия миксер, колелата са много важни за тях, ако износването на колелата сериозно ще доведе до преден дисбаланс, електрическият двигател също ще блокира претоварването.

Точно така.Гмуркащ миксерПоддръжката се препоръчва да се извършва в сервизната работилница, така че да може да се определи с помощта на амперометър дали има възможност за блокиране на оборудването.

Причини за голяма консумация на енергия на двигателя за гмуркане

В употребаГмуркащ миксерПо време на процеса не знам дали сте имали такива страдания. Ясно е, че мощността на безопасността на двигателя, използвана при проектирането на гмуркащ миксер, е изчислена достатъчно, но по време на работа двигателят на миксера винаги е претоварен с прегряване. В такава ситуация, гмуркащият миксер със сигурност има някои проблеми с неизправността. Обикновено проверката може да се извърши по следните начини:

1) Прекалено висока скорост.

Теглото на течността за транспортиране надвишава оригиналната проектирана стойност.

3, висока вискозност на течността.

Размерът на колелата е твърде голям.

Съпротивлението на тръбопроводната система надвишава или е под предварителната стойност.

6, повдигането на миксера е твърде ниско, потокът е твърде голям.

7, роторните части и статионните части имат триене.

8, износване или повреда на лагера.

Механичното уплътнение оказва твърде голямо налягане върху уплътнената седалка.

Износните тръбопъти се счупват.

11. изобиване на осите.

Разширяването на топлината в различните части на миксера е неравномерно.

13. не е разрешено измерване на силата.

Устройството за балансиране не работи.

Гмуркащ миксерРазходът на енергия е голям, което директно води до прегряване на двигателя на оборудването, след което се издава серия от неизправности, за да се намери коренната причина за решаване на неизправността, за да се гарантира безопасната работа на миксера.