Подробно описание

Преглед на продукта и употреба:

Едноконусната винтова сушилка е многофункционално, напълно затворено вакуумно сушилно оборудване за сушене, смазване и смесване на прах. Нейната ефективност на сушене е 3-5 пъти по-висока от еквивалентната спецификация "двойна конусна ротационна вакуумна сушилка". Основно се използва в фармацевтичната, химическата, пестицидните, хранителните и други индустрии сушене на прах, може да се постигне целия процес като затворена непрекъсната работа, е сушене оборудване за горепосочените индустрии.

Характеристики на оборудването:

Сушенето и смесването на прах е важна част от производството на суровини, така че избраното сухо смесващо оборудване е качеството на крайния продукт и също така е от решаващо значение за определянето на оперативните разходи за производство. Компанията е ново разработена и разработена "единична конусна винтова сушилня" с уникалната си структура и предимствата на технологията за сушене на химическата фармацевтична индустрия в страната.

Изборът на сушилнята трябва да отговаря на специфичните изисквания и характеристики на различни видове продукти и процеси. Съдържанието му се състои главно от следните аспекти:

Материалите, обработвани в производството, са най-често топлочувствителни, така че по време на сушенето често се появяват материални съединения, което изисква максимално съкратяване на времето за сушене и ефективност на сушене.

При производството на материали чистотата на циркулиращия газ, използван по време на сушенето, оказва голямо влияние върху качеството на материала. Устройството използва уникална технология за подаване на газ, която намалява въздействието на газа върху процеса на сушене. От гледна точка на експлоатационната икономичност се очаква процесният тръбопровод да бъде фиксиран, спестявайки по този начин пространството за въртене, което се изисква за подобни двуконусни сушилни машини.

За да се направи целия процес непрекъснат и в същото време да се намалят загубите от изтичане на материали, потокът на твърдо изходящо вещество от сушилнята е контролируем. Това намалява работното натоварване на ръчно управление на чистите зони и предотвратява изхвърлянето на материали.

(2) Структура и характеристики на сушилнята с едноконисен винт:

1, DZLG серия един конус вакуумен винт сушилня процес на работа за интервална партидна работа, влажни материали след влизане в склада, чрез цилиндрова стена сакото и винт вътрешността на топлина, така че топлинната площ да достигне 140% от цялата площ на контейнера, материалите се затоплят и сушат. И изберете съответния конусен тип сушен смесител (работен обем), за да постигнете идеалния ефект от сушене. Хибридната сушилня с горната конструкция има сушен, смесен капацитет и в същото време има достатъчно пространство, което улеснява потребителя да извършва ремонт и поддръжка.

2, стабилна работа, защита на кристала:

DZLG серия спирално вакуумно сушене в процеса на сушене и смесване не използва никакви помощни инструменти, само използване на конусна смесване спирала въртене и въртене, което прави материала в допълнение към повишаването на смесване спирала и непрекъснато рязане и разпръскване, материалите в склада могат да получат движение, и може да направи материалите в допълнение към повишаването на спиралната пулза, не са изложени на никакви други външни сили, за да се избегне неефективното триене между прах и оборудване и зърна на прах, а неефективното триене често води до унищожаване на кристала на материала. Това е основната причина, поради която спиралното вакуумно сушене от серията LZG поддържа кристалната форма на материала непокътната по време на работа.

Частно задвижване, за да се премахне възможното замърсяване на продукта от уплътнението на вала:

Приемайки частен задвижване, относително задвижване на дъното, устройството може да избегне следните недостатъци:

Разбъркване на греда за почистване и поддръжка с помощта на специално оборудване

Разбъркване на уплътнителни валове е трудно да се направи истинско уплътнителство, липса на гаранция за качество

Ниски разходи за енергия и висока ефективност на смесване:

DZLG серия едноконусна вакуумна винтова лента за сушене използва двигателно задвижване, уникален дизайн, двигателната спирала, задвижвана от двигателя, се използва за повишаване на материала, без консумация на енергия, използвана самостоятелно за сваляне на материал. Особено си струва да се отбележи, че по време на процеса на смесване и сушене традиционното смесване и сушене на оборудването е един вид лента за смесване. Принципът на работа е, че когато се смесва движението, материалът се движи като цяло, голямо количество енергия се използва за циркулярно движение на целия материал, така че ефективността на сушене, осигурена от тази смесване, е ниска. И LZG серия спирално вакуумно сушене предлага един вид конусна спирална смесване, цялата смесване лопата около конусна ос на склада за кръгово движение, различните части на материала в целия контейнер могат да се смесват, като спиралната смесване се извършва, постепенно материалът на дъното на склада се издига до горната част на контейнера, след което естествено пада, така че цикълът. Този режим на смесване позволява равномерното смесване на материалите в контейнера, елиминира възможността за съединяване на материалите по време на сушенето и значително намалява ефективността на смесването и сушенето на материалите. Освен това има предимства като широк обхват на обработка и ниска консумация на енергия за единица качество.

Лесна работа и лесна поддръжка:

DZLG серия едноконусна вакуумна винтова сушилня механична структура е проста и ефективна, операторът е лесен за разбиране, простото управление на бутона улеснява процеса на работа. Някои ремонтни и поддръжкови работи могат да бъдат извършени бързо и гладко дори без персонал, а настроените човешки дупки могат лесно да се регулират и поддържат с движещи се винтове, без да се изисква сложно демонтиране. Устройството има по-малко износими части, задвижващите единици като кутията на лагерите са настроени в частта на склада, потребителите лесно демонтират цялата единица по време на поддръжката, а местоположението на задвижващата единица на частта е сравнително богато.

Характеристики и функции на оборудването:

Оборудването използва вътрешно отопление на жилетка и винтова лента, което увеличава общата отоплителна площ на оборудването с около 40%.

Устройството използва единични винтови смесители, които са патентовани продукти на компанията, които могат да постигнат ефекта от цикличното смесване отдолу нагоре и задължително предаване на топлина. Процентът на пълнене на материала при 40% ~ 100% може да се използва с 100% отопление. Подходящ за смесване и сушене на деликатни материали.

Пълна запечатваща система, без замърсяване с чужди вещества, висока чистота, особено подходяща за смесване и сушене на фармацевтични междинни вещества и суровини, както и за смесване и сушене на стерилни суровини.

Едновинтовата лента е малка между смесителя и стената на контейнера, което ефективно предотвратява залепването на материала на повърхността на стената на уреда.

Използване на конусна цилиндрова структура с малък ъгъл, за да се направи разтоварването бързо, чисто и без натрупване.

Конфигурирано е оборудване за отблъскване:

Прахът, издигнат от сушенето на материала по време на процеса на сушене, се абсорбира на вакуумния улавител, затваряйки вакуумния канал, а неправилното проникване на газовия канал директно води до удължаване на времето за сушене. Колкото по-ниска е температурата на материала по време на сушенето и колкото по-кратко е времето за сушене, толкова по-малко влияе върху качеството на материала. Поради горепосочените причини една конусна сушилка, разработена от нашата компания, е оборудвана с вакуумен улавител, който поддържа вакуумния канал свободен по време на сушенето на материала, което води до време за сушене и качество на сушене.

7. долният отпускащ клапан е помпен клапан, уплътнен и надежден, благоприятен за вакуумно сушене.

8. компактна структура на оборудването, плоска работа, добро уплътнение, без изтичане на смазване, лесна работа и дълъг живот.

Принцип на работа:

Машината се състои от отоплителни конуси с отоплителна кутия, топлинен източник е топла вода, топлопроводни масла или пара с ниско налягане, така че вътрешната стена на конуса да поддържа определена температура. Моторът за регулиране на честотата се върти чрез паралелен редуктор с наклонни предавки, задвижва едностранния смесител с винтови ленти, движи материала да се върти и да се повиши отдолу нагоре, след като материалът достигне високата точка от гравитацията и инерцията, автоматично се връща към центъра на спиртула в дъното на конусния цилиндър, целият процес прави материала принудително загряван в конусния цилиндър, относителна конвекция, допинг, топлина се разпространява помежду си в материала, така че нередовното движение на материала, завършване на материала с едностранната лента и повърхността на стената на цилиндъра за високочестотен обмен на топлина, за да се постигне ефектът на По този начин вътрешната вода в материала непрекъснато се изпарява, под действието на вакуумната помпа, водната пара се отвежда от вакуумната помпа, ако е необходимо да се рециклира течност, може да се добави кондензатор, рециклиране на резервоар за течност. След като сушенето завърши, отворете долния клапан за изхвърляне.

Основна структура:

Машината се състои от компоненти като двигател, редуктор, шкаф, механично уплътнение, филтър за метални синтерирани мрежи, кух двойни винтови смесители, конусен цилиндър с нагряване на кутия и разтоварен клапан.

Части за задвижване и запечатване:

Състои се от електрически двигател, редуктор, шкаф и механично уплътнение.

1.1 Електрически двигател: с помощта на двигател за регулиране на скоростта с променливаща честота, скоростта на въртене може да се коригира според необходимостта по време на работа.

1.2 редуктор на скоростта: SLFA серия наклонни редуктори, работещи плавно и надеждно, нисък шум, дълъг живот.

1.3 Рафт: самостоятелно проектиран, с висока точност на производството. Два двойки ролкови лагера, които регулират височината и радиалното колебане на миксера.

1.4 механично уплътнение: единична страна хигиена тип с съединение изплакване камера, добро уплътнение.

2. смесител:

Кухият смесващ вал се свързва отделно с кухия винт с помощта на опорна пръчка, а горният и долният край на кухия винт се свързва с кухия опорна пръчка, за да образува верига, която може да премине през топлинните носители. За да материалът не се свързва с цилиндровата стена, пробелът между винтовата лента и цилиндровата стена е малък.

3. резервоари:

Тази част се състои от горната запечатваща глава, конусовия цилиндър, вакуумен филтър, изходни клапани и др.

3.1 горна запечатване: носеща част от задвижването и миксер; Вътрешните повърхностни портове за превземане са кръгови преходи. Материалът, който е в контакт с материала, е 316L. Процесът на тръбата е следният: DN400 хигиенна човешка дупка, налягаемометър, експлозионен визуален светлина, визуално огледало, входни отвори, почистващи отвори, вакуумни отвори и др.

3.2 Долният конус с отопляемо сако: вътрешната повърхност е гладка и може да изсуши материала. По време на подаване с помощта на въртенето на блендера, подаването е бързо и чисто.

3.3 филтър: използване на метална синтерна мрежа, висока точност на филтриране, голяма площ на филтриране. И настройте изпускателния отвор на вакуумния изход, за да се регенерира филтърът със сгъстен въздух при изпускане.

3.4 клапан за изхвърляне: използването на клапан за изпомпване, скоростта на изхвърляне е бърза, лесна за работа и изхвърляне без остатъци.