Оборудването за повърхностна обработка с плазма при ниска температура се състои от вакуумна камера и високочестотно плазмено захранване, вакуумна система за помпване, система за надуване, автоматична система за управление и др. Стана. Основният принцип на работа е, че при вакуумно състояние плазменото действие може да ионизира газа при контролни и качествени методи.Вакуумът достига 30-40pa, след това под действието на високочестотния генератор, газът се йонизира и образува плазма (четвъртото състояние на веществото), чиято забележителна характеристика е високо равномерно разреждане на светлината, в зависимост от различните газове, които излъчват видима светлина от синьо до тъмно лилаво цвят, температурата на обработка на материала е близка до стайната температура. Тези високо активни частици и обработени повърхности действат и получават повърхностна хидрофилност, водоустойчивост, ниско триене, високо почистване, активиране, гравиране и други различни повърхностни модификации.

Технически параметри

1,Размери на оборудването: 450mm*400mm*240mm

2 иРазмер на вакуумния склад: Φ151×300(L)mm （5L）

3 иСтруктура на склада: Камерия от неръждаема стомана, вграден капацитетен свързващ електрод, без замърсяване, вграден кварцов палет.

Четири,Плазмен генераторРадио честота, регулирана мощност 0-300W, защита на пълната верига, непрекъсната дълга работа (въздушно охлаждане).

5 иСистема за управлениеPLC сензорен екран е напълно автоматичен контрол, използва Omron, Schneider и други внесени електрически компоненти, има ръчен и автоматичен режим на управление, сензорен екран с истински цветове, програмируем контролер на Siemens (PLC), система за сензор на вакуумно налягане, която може да се настрои, модифицира, наблюдава вакуумното налягане, времето за обработка, плазмената мощност и други параметри на процеса онлайн и има аларма за неизправност, съхранение на процеса и други функции. Задайте параметрите на процеса в автоматичен режим, за да стартирате с едно кликване и да ги повтаряте непрекъснато. Ръчният режим се използва за експериментални процеси и поддръжка на оборудване.

Процес:

1,Процес на обработка Затегляне на детайли→ Помпиране на вакуум → Наблъскване в реакционен газ → Плазмено разреждане на обработка → Наблъскване на газ → Изваждане на работна част

2 иКонтрол на процеса:

Контрол на времето за обработка: 1 секунда до 120 минути непрекъснато регулируеми.

2.2 Плазменото разреждане налягане: 30-50Pa.

2.3 Диапазон на настройка на мощността: 0-300W непрекъснато регулируеми.

2.4 Диапазон на настройка на потока: Газ 1 (0-300 ml/min) Газ 2 (0-500 ml/min).

Функции на софтуера PLC (интерфейс за управление)

Главен екран: мониторинг и показване на работното състояние и данни в реално време, мощност на плазменото захранване, поток на газ, превключвател на клапана, вакуумно налягане, работно време и т.н.

Настройка на параметрите: Можете да настроите и променяте параметрите на процеса и стъпките.

Работно състояние: можете да проверите онлайн вакуумното налягане, плазмената мощност и други данни и състояние.

Аларма за неизправности: множество видове откриване на неизправности, аларма и взаимна защита Това.

PDMS чип връзка приложение

PDMS и слайд връзка ефект

След свързване се извършва експеримент за отстраняване,PDMS също не може да се отдели от носителя след разкъсване, тъй като видимият свързващ слой е много по-силен от самия PDMS. Процесът на тази система е прост, висока производителност, бърза скорост на свързване, висока якост, няма течност.