Мерки и програми за пречистване на дима за заваряване с дъга- Fornitore globale

Източен индустриален парк в окръг Сунинг, провинция Хебей

Мерки и програми за пречистване на дима за заваряване с дъга

Заваряването с дъга е един от най-често срещаните начини за производство на дим в ежедневието ни, днес ще ви представим процеса и метода за пречистване на дима.

焊烟净化器局部工位采用烟尘净化设备(如：移动式焊烟净化器、集中烟尘净化系统和净化工作台)，在特定的场合效果较好，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部治理设备由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部治理按收集烟尘方式的不同可以分为固定式和移动式。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用筒式、袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。

1.1 Ръчно заваряване с дъга:

Това е често срещан процес на заваряване, наречен "светкаво заваряване". Най-често се използва за заваряване между стомана и стомана. Материалът за заваряване е заваръчна лента. Заваряване на голям брой структури с нисковъглеродна стомана и нископлавена стомана, най-често се използват J422 заваръчни пръти (титано-калций, киселинни заваръчни пръти), чийто състав от топена стомана е: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; Съставът на лечебната кожа: TiO представлява 24-48%, CaCO3 <20%. Температурата на топене на лечебната кожа е над 200 градуса по-ниска от стоманеното ядро. А J502 заваръчни пръти (ниско водороден тип, алкални заваръчни пръти), CaO представлява 8-26%, CaF2 представлява 10-23%.

При ръчно заваряване с дъга, под действието на висока температура на дъгата, кожата на лекарството се топи първо. Съставът на лекарствената кожа стабилизиращ дъга агент (Ca и K, Na и други вещества с нисък ионизиращ потенциал), редуктор (Mn, Ti, Al, Si и т.н., може да се направи, за да влезе в резервоара за топене на оксид редукция, S, P се отстраняват), отпадъци и газообразуващи агенти, сплави агенти, лепило, разреждащи отпадъци, пластификатори и т.н., голямо количество се превръща в заваряване дим прах с размер на частиците от 0,10 до 1,25 μm. Най-отровните вещества в заваръчния дим са MnO2 (около 7,5% от заваръчния дим) и Fe2O3 (около 50% от заваръчния дим), SiO2 (около 20% от заваръчния дим) и т.н., което води до отравяне на мангана и силициева белодробна болест. Опасните газове са CO, NOx и т.н., а F ще реагира с H, за да генерира опасен газ HF. В отговор на това GB16194 "Стандарт за хигиена на заваръчния дим във въздуха на работилницата" предвижда: "Максималната допустима концентрация на заваръчния дим във въздуха на работилницата е 6 mg / m3", "Другите опасни вещества, получени по време на заваряване, все още се изпълняват в съответствие с действащите санитарни стандарти за тези отрови".

J422 обемът на прах при заваряване е 200 ~ 280 mg / min, обемът на прах на заваръчния материал е 6 ~ 8 g / kg; Количеството прах при заваряване на заваръчни ленти J502 е 350 ~ 450 mg / min, а количеството прах на заваръчния материал е 11 ~ 16 g / kg. Същото е ръчно заваряване с дъга, различни заваръчни ленти, различен състав на кожата, различен състав на заваръчния дим, и количеството прах също се различава много. Обемът на прах на заваръчната лента J502 е около два пъти по-голям от този на заваръчната лента J422 и съдържа HF, което трябва да предизвика по-голямо внимание.

Мерките за управление на ръчно заваряване с дъга, когато промяната на заваръчната станция е малка, може да се използва мобилен пречиствател за заваряване на дим. Когато промяната на заваръчната станция е голяма, мобилният пречиствател на заваръчния дим е неудобен за използване и може да вентилира диффузионните емисии; Когато производството на дим от заваряване е голямо, трябва да се предприемат мерки за "слойно предаване на вятър".

1.2 Заваряване с дъга:

Дъгата, генерирана от твърдата заваръчна жица на φ5, е погребана под заваряващото средство с малки частици, без да се вижда светлина на дъгата при заваряване. Съставът на заваряващото средство се използва като пример за често използваните "флуороалкални" заваряващи средства: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 <50%, CaF2 > 15%, размер на частиците 2 ~ 0,28 mm.

Заваръчният дим, генериран при заваряване, съдържа MnO2, Fe2O3, SiO2 и HF. Количеството прах при заваряване е 10 ~ 40 mg / min, а количеството прах на заваръчния материал е 0,1 ~ 0,3 g / kg. Дъговата заваръчна машина трябва да бъде оборудвана със стационарен пречиствател за дим за заваряване.

1.3 Заваряване за защита на газа CO2:

Заварката за защита на газа CO2 принадлежи към светкавата заварка. Трябва да се отбележи, че използваната от него заваръчна жица има два вида солидно ядро и лекарствено ядро.

Съставът на дима от заваряване за защита на газа CO2 е основно MnO2, Fe2O3 и опасните газове CO, NOx, O3. За твърда заваръчна жица (φ1.6), количеството прах при заваряване е 450 ~ 650 mg / min, а количеството прах на заваръчния материал е 5 ~ 8 g / kg. За ядрото на заваръчната жица (φ1.6), количеството прах при заваряване е 700 ~ 900 mg / min, количеството прах на заваръчния материал е 7 ~ 10 g / kg (в допълнение към горепосоченото съдържание има SiO2, HF и т.н.).

Автоматичната заваръчна машина за защита на газа CO2 трябва да бъде оборудвана със стационарен пречиствател за заваряване на дим. Когато заваръчната станция е фиксирана, трябва да бъде оборудвана с фиксиран пречиствател за заваряване на дим. Когато промяната на заваръчната станция е малка, може да се използва мобилен пречиствател за заваряване на дим. Когато промяната на заваръчната станция е голяма, мобилният пречиствател на заваръчния дим е неудобен за използване и може да вентилира диффузионните емисии; Когато производството на дим от заваряване е голямо, трябва да се предприемат мерки за "слойно предаване на вятър".

1.4 Аргоново заваряване:

Аргоновата дъгова заварка принадлежи към светкавата заварка, която произвежда силни ултравиолетови лъчи при заваряване. Заваряема неръждаема стомана, сплавена стомана, мед, алуминий и др. Поделен на неразтопена аргонова дъгова заварка (аргонова заварка с вольфрам) и аргонова дъгова заварка с топен полюс (използване на твърда ядрена заваръчна жица, защитен газ е смес от аргон и CO2).

Замърсителите на атмосферата, които се образуват при заваряване, са предимно NOx, O3 и MnO2, Fe2O3.

За често използваната аргонова дъгова заварка с топен полюс, диаметърът на твърдата заваръчна жица е φ1,6, количеството прах при заваряване е 100 ~ 200m g / min, количеството прах на заваръчния материал е 2 ~ 5g / kg.

Аргоновата дъгова заварка може да използва мобилен пречиствател за заваряване на дим, а в същото време трябва да се гарантира, че заваръчната станция е добре вентилирана, за да се гарантира здравето на заваряващия.

1.5 Импулсна заварка:

Импулсната заварка принадлежи към светкавата дъгова заварка, която е метод за заваряване, който прилага контролируема импулсна технология, за да захранва заваръчната дъга с два паралелни захранващи източника (измерено дъгова захранване и импулсно захранване). Импулсната заварка създава стабилен ефект на малки дупки, осигурявайки проникване на заварката и подобрявайки скоростта на разтопване за аргонова дъгова заварка. Анализът на дима за заваряване е същият като аргоновата дъгова заваряване.

1.6 Плазмено заваряване:

Плазменото заваряване принадлежи към светкавата дъгова заваряване, това е метод на заваряване чрез високо концентриран плазмен лъч (скорост на потока до 300 ~ 2000m / s, енергийна плътност до 105 ~ 106W / cm2). Висока скорост на заваряване с плазма, не може да се отвори наклон, отлични характеристики на заваряване, малка зона на топлинно въздействие на заваряване, деформация на заваряване и малко остатъчно напрежение, може да заварява различни метали, особено за дебели материали от 3 до 8 мм, е високоефективна технология за заваряване с дъга с ниски разходи.

Йонният газ използва високочист аргон, защитният газ е предимно аргон и хелий, някои с малко количество водород. Анализът на дима за заваряване е подобен на аргоновото заваряване.

Много видове замърсяване на заваръчната работилница трябва да се управлява комплексно от източника на замърсяване, пътя на управление и личната защита. Управлението на замърсяването трябва да се разработи в съответствие със специфичните условия на станцията и да не може да се отдели от действителността и да повлияе на нормалните производствени операции. Програмата за управление трябва да бъде проектирана с пълно внимание на различните начини на управление на замърсяването при условие, че се гарантира ефектът от обработването, като се използва интегрирано оборудване и съоръжения, за да се постигне целта да се намали използването на мястото и да се спестят инвестиции.

Ефективни мерки за вентилация

Вентилацията на дима е важна мярка за управление на заваръчния дим. В момента мерките за вентилация и изхвърляне на дима, предприети в страната и чужбината, са главно: точково изхвърляне на дима, локално изхвърляне, вентилация в цялата стая, пречистване на въздуха в цялата стая и други няколко начина.

1) Пушенето

Точка изхвърляне на дима е директно от зоната на заваръчната дъга, за да се изключи заваръчният дим, форма на изхвърляне на дима: има система за ниско налягане с голям обем въздух, система за високо налягане с малък обем въздух, мобилна пречиствателна машина за заваряване на дим и др. Обемът на изхвърляне на дима и скоростта на вятъра трябва да са подходящи, обемът на въздуха е твърде малък, за да се изпомпва, обемът на въздуха е твърде голям, така че защитната атмосфера е унищожена, което влияе на качеството на заваряване. При използване на точки за изхвърляне на дима, използването на защитен газ трябва да се увеличи съответно

2) Локално изхвърляне

Локалното изхвърляне на дима е директно от точката на заваряване, има вентилационен капак, тип изхвърляне на дима, тип изхвърляне на дима и т.н. Този метод се използва основно за заваряване на по-малки детайли, заваръчна станция е по-фиксирана или се движи в малък обхват, без кран над работилната станция. Вижте фигура 4 и фигура 5.

Локалният тип на духане е основно за вътрешното заваряване на затворен контейнер с двупосочна отвореност, използван от страна на сушилнята, една страна на въздушното абсорбиране на дима. В процеса на производство на големи контейнери, вентилацията на дима за заваряващите работници в контейнерите е широко използвана.

Подземният тип на изхвърляне на дима се използва основно за изхвърляне на дима под масата, като газови резачи, а наскоро се използва работна маса за рязане на вода за събиране на прах от рязане на плазма, за да се пречисти въздухът.

3) Вентилация в цялата стая

Заваръчната работилница отговаря на следните условия и трябва да се вземе вентилация в цялата стая:

Станцията за заваряване не може да бъде фиксирана, не може да се използва метод на точково изхвърляне на дима и локално изхвърляне на дима;

В само част от заваръчните станции имат малко дим и локално дим, не може да се гарантира, че концентрацията на дима в работилницата ще остане в допустимите граници.

Целта на вентилацията в цялата стая е главно: въвеждане на свеж въздух на открито, за да се намали концентрацията на димния газ за заваряване във вътрешния въздух, така че средната концентрация на димния газ за заваряване в работното пространство да бъде контролирана под допустимите стандарти. От гледна точка на въздушния баланс, колко свеж въздух е необходимо да се въведе, трябва да се отстрани същото количество вътрешен въздух, съдържащ заваръчния дим, така че непрекъснато да се въвежда свеж въздух, замърсеният въздух в помещението непрекъснато да се отстрани, като по този начин се отстранява непрекъснатият заваръчни дим в помещението.