|
Характеристики на продукта
|
Параметри и конфигурация:
（1）Дължина:Персонализиране (проектиране, производство, монтаж, пускане в експлоатация според изискванията на мястото и клиента).
（2）Ширина:50 мм — 3000 ммТова.
（3）Регулиране на скоростта и обхват:Установяване на скоростта,Регулиране на честотата. Скорост 0 -80Риз в минутаТова.
4) транспортни средства：Колян, ролик, веригаТова.
（5）Материал на рамката: алуминиева сплав, въглеродна стомана, неръждаема стомана.
Характеристики:
(1) инсталация изисквания за персонализиране, лесна работа, широк обхват на приложенияТова.
（2）Формата е разнообразна и може да бъде персонализирана нестандартно, за да се улесни избора на най-разумната структура.
（3(Голяма доставка)Дълго транспортно разстояниеВъзможност за постигане на характеристики на множество сортове колинеен дистрибуционен транспорт.
（4).
（5）Конвейерът работи гладко и с нисък шум.Гарантира прецизен синхронизиран конвейерТова.
6) ефективно повишаване на ефективността на работата.
|
|
Описание
|
1）Логистична система за сортиране: един вид сортиране конвейер може да бъде разделен на вертикална сортирачка, плъзгаща сортирачка и кръстосана сортирачка. Характеристики на конвейера за сортиране: бърза скорост на сортиране, висока ефективност, плавно сортиране, гладка работа и др.
2）Транспортни линииНай-вече се занимава с доставката на материали. На мястото около склада, производствената работилница и опаковъчната работилница е създадена конвейерна верига, състояща се от много лентови конвейери, роликови конвейери и т.н., които се свързват чрез края и края, за да образуват непрекъсната конвейерна линия. На входите и изхода на материалите са разположени и маршрутизирани вилици, асансьори и наземни транспортни линии. По този начин в рамките на склада, производствената работилница и опаковъчната работилница се създава система от циклични конвейерни линии, която едновременно е затворена и може да достигне безпроблемно до всяко производствено място. Всички материали, компоненти, компоненти и готови продукти, използвани в производствения процес, трябва да бъдат поставени в палети с баркод, за да влязат в системата на конвейерните линии.
3）Под действието на производствените инструкции, издадени от системата за управление на производството, палетите с материали влизат в системата на конвейната линия от определения вход.ЛогистикаТранспортни линииСистемата за автоматично управление използва главно технологията за управление на PLC, така че системата да съответства на инструкциите за производство, чрез функцията за автоматично разпознаване на системата и системата за конвейерна линия, автоматично и гъвкаво поставяне на производствените материали в палетите, с оптималния път, най-бързата скорост, точно от едно място на производственото място до друго място, завършване на трансфера на производствените материали във времето и пространството, за да се гарантира, че производството на различни продукти се извършва координирано и бързо се променя според необходимостта. Осигуряване на ефективното функциониране на оборудването и производството на завода. В този процес оптималният контрол на пътя става технически ключ за автоматизираната система за управление на логистиката, докато останалите части на системата работят съответно около контрола на пътя.
4）В различните части на населението на конвейерната линия, операторите в съответствие с производствения план, натоварят логистиката в различни палети според вида и след това използват ръчния лазерен сканер за баркод, за да сложат лентата на тези палети Въвеждане на кодове в системата за управление на производството. Системата за управление на производството за всеки получен баркод на палета незабавно генерира производствена инструкция за тази палета в съответствие с плана за планиране на производството и я поставя във формуляра за инструкции за производство, за да може автоматичната система за контрол на логистиката да го намери. Всяка инструкция за производство се състои от три части: кодът на баркода на палета, мястото на входа на палета на конвейерната линия и мястото на изхода.
|
