Системата за това приложение включва и: 12-станционен ротационен склад за лагери, 24-станционен автоматичен плъзгащ завъртане платформа, многомоделни дръжки за инструменти и др. Чрез демонтиране на палетите, роботът поема 24 станции за автоматично плъзгане на платформата за въртене, която трябва да бъде обработена, и се движи до лазерния принтер за автоматично маркиране. След завършване се движи до 12 станции за въртящи се лагери. Този склад за лагери е напълно автоматизиран и може директно да повиши въртенето на лагера до фиксирана точка. След като роботът хване лагера, чрез взаимодействие със сигнала на машината за инструментиране, той поставя въртящия възел и лагера, които трябва да бъдат обработени, контролира пресуването на машината за инструментиране и потока на водата към следващата станция. Цялата система ефективно се съчетава с производствения ритъм на тази поточна линия, за да отговаря на изискванията на потребителя. Спестяване на 50% от човешките разходи и облекчаване на повтарящите се проблеми и трудностите с наемането на персонал. В същото време за тези тежки и неравномерни обработвани части решенията на Smart избягват щетите, които могат да бъдат причинени на служителите по време на производствения процес.