Представяне на продукта
Спрей сушилнята е широко използван процес в течността процес формиране и сушене индустрия. Подходящ за производство на прахообразни, гранулирани твърди продукти от разтвори, молсии, суспензии и пастни течни суровини. Следователно, когато разпределението на размера на частиците, съдържанието на остатъчна вода, плътността на натрупването и формата на частиците на готовия продукт трябва да отговарят на точните критерии, сушенето с спрей е идеален процес.

Принцип на работа
Въздухът се филтрира и нагрява в горния въздушен разпределител на сушилнята, а горещият въздух навлиза равномерно в сушилнята. Течността преминава през високоскоростния центрифугален спрей на върха на кулата, (въртящ се) спрей в изключително фини мъглави течни мъниста, които могат да се изсушат като готов продукт за изключително кратко време в паралелен контакт с горещ въздух. Готовият продукт непрекъснато се изхвърля от дъното на сушилната кула и циклоновия сепаратор, а отработените газове се изпразняват от вентилатора.

Характеристики на производителността
◎ бърза скорост на сушене, повърхността на течността се увеличава значително след спрей, в горещ въздух поток, мигновено може да се изпари 95% -98% от водата, завършването на сушенето отнема само няколко секунди, особено подходящо за сушене на топлочувствителни материали.
* Продуктът има добра равномерност, течност и разтворимост, висока чистота на продукта и добро качество.
Производственият процес е опростен и контролът на операцията е лесен. За съдържанието на влажност от 40-60% (специални материали до 90%) течността може да се изсуши наведнъж в продукт на прах, след изсушаване не е необходимо да се смазва и филтрира, за да се намали производствения процес и да се подобри чистотата на продукта. Размерът на частиците на продукта, плътността, влагата могат да бъдат коригирани, контролирани и управлявани чрез промяна на условията на работа в определен диапазон.

Адаптиране на материалите
Химическа промишленост: натриев флуорид (калий), алкални боядисващи пигменти, боядисващи интердиети, композитни торове, формалдехид силициева киселина, катализатори, серна киселина, аминокиселини, бял въглен черен и т.н.
Пластмасови смоли: AB, ABS молсия, уреен алхедид смола, фенол смола, гел (урея) формал алхедид смола, полиетилен, поливинил хлорид и др.
Хранителна промишленост: богато на мазнини мляко на прах, чаша, какао мляко на прах, заместително мляко на прах, ловна кръв на прах, яйце на прах (жълто) и т.н.
Храна и растения: овесен, пилешки сок, кафе, бърз чай, ароматизирано месо, протеини, соя, фъстъков протеин, хидролити и др.
Захари: царевична маса, царевично нишесте, глюкоза, гел, малтоза, калиев сулпат и др.
Керамика: алуминиев оксид, плочки, магнезиев оксид, талк и др.


Технически характеристики

Забележка: Изпаряването на водата е свързано с характеристиките на материала и температурата на входящия и излизащия топлинен вятър. Температурата на изхода е 90^oC, Неговата крива за изпаряване на водата се вижда на графиката по-горе (за избор на референтна информация), както продуктът непрекъснато се актуализира, съответните параметри се променят без предварително уведомление.
Информация за поръчка
◎ Име на течността, свойства: твърдо съдържание (или съдържание на вода), вискозитет, повърхностно напрежение, стойност на pH.
◎ Капацитет на прах след сушене, допустимо остатъчно съдържание на вода, размер на зърната, допустима висока температура.
* Производство, работно време на ден.
◎ Енергия: налично количество налягане на парата, капацитет, който може да се използва за горене на въглища, петрол и газ.
Изисквания за контрол: дали температурата на входа и изхода се нуждае от самоконтрол.
◎ Изисквания за събиране на прах: дали да инсталирате каптер за торба, изисквания за околната среда за емисиите на отработени газове.
• Други специални изисквания.
Технически характеристики