Типични приложения

Характеристики на производителността

Една многофункционална машина, която включва гребене, филтриране, измиване и сушене.

Операция с пълно запечатване, особено подходяща за силно токсични, опасни и замърсяващи материали.

Материалите с специални изисквания могат да бъдат повторно филтрирани.

Лесно е да се сменят филтрите.

PLC автоматично управление, за да се постигне безпилотна работа.

Състоянието на материалите се контролира по всяко време.

Компактна конструкция, лесен монтаж и малка площ.

Ниска консумация на енергия, безпроблемна работа, без вибрации и шум.

Може да се почисти напълно и да отговаря на GMP стандартите.

Основни технически параметри

Производствен процес

Фаза на филтриране: работа под налягане или вакуум, за да се постигне разделяне на майчината течност и филтра, плоската дебелина на филтра може да достигне 600 мм.

Фаза на измиване: измиване и предварително обезводняване на остатъчните матерински течности, филтърните торти се пречистват по-нататъшно. Машината е оборудвана със специално устройство за пръскване, така че прайната течност да се разпределя равномерно във вътрешността на контейнера, за да се постигне вътрешното почистване на контейнера и почистване на материала, чрез повдигане на смесителя се смесват филтърните торти и прайната течност слой по слой и накрая се образуват филтърни торти с суспензия (материалът се измива напълно).

Етап на сушене: суха дехидратация на филтрираните торти. Филтърната торта се разрязва слой по слой, докато страничната стена на устройството, дъното на филтърната плоча и смесващите листа на движението се нагряват на филтърната торта, влажната част, така че материалът да ускори сушенето и да подобри ефекта на сушенето.

Фаза на разтоварване: след взимане на проби, след като материалът постигне изискванията за сушене, материалът се избърква автоматично от страничния изход чрез смесване на пулсата и влиза директно в опаковката.

Структура на продукта

Машината разполага с отоплителна система, система за смесване, система за захранване, система за разтоварване и система за вземане на проби.

Системата за смесване се състои от уплътнител, вал за смесване и миксер. Блексърът може да се върти положително и обратно, чрез редуктора на двигателя след въртене на осите, скоростта на регулиране на честотата 0-20 объртания / мин, повдигането на блендера чрез хидравлично управление.

Системата за отопление се състои от система за отопление на дънната плоча, система за отопление на пакета и система за отопление на смесващия вал, която може да постигне едновременно отопление в няколко посоки, за да се постигне максимален ефект и минимално време за сушене на материала.

Подната плоча е сваляема подна плоча, която се демонтира и затяга чрез хидравличен цилиндър, а долната част е с колела, за да се почисти лесно филтърната плоча.

Система за изхвърляне на твърди материали. За ръчно управление на изходния клапан. След затварянето на ядрото на клапана вътрешната страна съвпада с вътрешната стена на цилиндра на устройството, без да повлияе на вътрешното движение на разбъркването.

Принцип

Три в едно е целият процес на филтриране, измиване и сушене в една машина, завършена до разтоварването на твърдите вещества. В същото време заместване на филтър, филтър за налягане, сушилня с двоен конус, сушилня кутия и т.н., може да се постигне напълно затворено, непрекъснато производство на целия процес, по-подходящ за стерилни изисквания и токсични продукти.