Електрическа система за изпитване- Fornitore globale

Ханчжоу Weig електронни технологии Co., Ltd.

Дом>Продукти>Електрическа система за изпитване

Продуктови групи

Класове на системите

Информация за фирмата

Ниво на транзакцията

VIP член
Контакт
Телефон

1395802750715968172475
Адрес

159 Югозападен северен път на Renhe улица, район Yuhang, град Ханчжоу

Свържете се сега

Електрическа система за изпитване

Профил на домакина: Този проект се използва основно за тестване на пряки електрически двигатели, пълният проект за инспекция включва стартиране на тес

Контакт с доставчика

Още продукти

Данни за продукта

Електрическа система за изпитване

Каталог

Глава 1Цялостно представяне на проекта……………………………………………………… 5

1.1. Анализ на нуждите 5

1.1.1 Характеристики на продукта и анализ на индустрията

1.1.2 Обхват на доставките на елементи 5

1.1.3 Предназначение и обект на използване 5

1.1.4 Условия на околната среда на място 5

1.2. Общо проектиране (реализация на програмата)

1.2.1 Идеи и идеи за проектиране 5

1.2.2 Диаграма на принципите на проекта 6

1.2.3 Общ преглед на структурата на проекта 6

1.2.4 Общ капацитет за изпитване на проекта (обхват на точността на оборудването)

1.2.4 Проектни референтни единици и методи за дефиниране 6

1.2.5 Обща физическа схема на проекта (схема на ефекта) 7

Глава 2Въведение на функциите на проекта (слоеве)………………………………………………………… 8

2.1. Експериментален елемент съгласно стандарта (стандартен код) ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2.2. Списък на експерименталните елементи (референтни критерии)

2.3. Подробно описание на експерименталния проект 8

2.3.1 Изпитване с празно натоварване 8

2.3.2 Изпитване на натоварване 8

2.3.3 Изпитване на блокиране ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Глава 3Въведение на електрическия контролен блок………………………………………………… 9

3.1 Общ преглед 9

3.1.1 Проектиране съгласно стандартите.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.1.2 Електрическа програма за измерване и контрол 9

3.1.3 схема на електрическия контрол.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2 Въведение на модула за електрически контролни единици (основна конфигурация)

3.2.1 Кабинет за измерване...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2

3.2.1.2 Измерителни единици 11

3.2.1.3 Електрически контролни единици 13

3.2.1.4 Информационни модули за подкрепа 16

3.2.1.5 захранващи единици.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.1.6 жици единици..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.2 Електрически задвижващи устройства 19

3.2.3 захранващи единици......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.4 Сензорни единици.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Глава 4Въведение на механичната структура на проекта………………………………………………………… 23

4.1 Общ преглед 20

4.1.1 Идеи и концепции за проектиране на цялостни структурни единици 23

4.1.2 Общ преглед на механичната конструкция

4.1.3 Обща способност за изпитване на механичната конструкция (процес)

4.2 Конфигурация и технически изисквания на модула на механичната конструкция 24

4.2.1 Кабинет за измерване..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.2 Измерване на мощността и натоварването 24

4.2.3 Тестова платформа…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.2.4 Съединители..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.5 Лечебни средства.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.6 Защита на безопасността 26

4.2

Глава 5Въведение на софтуерните единици…………………………………………………………… 27

5.1 Общ преглед 27

5.1.1 Проектиране съгласно стандартите...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.1.2 Анализ на функционалния състав на софтуера

5.1.3 Физични графики на софтуера

5.2 Въведение на софтуерния модул 28

5.2.1 Слой на комуникация 28

5.2.2 Слой на интерфейса...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.2.1 Стартиране на интерфейса.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.2.2 Тестов интерфейс.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.2.4 Интерфейс за отчитане

5.2.3 Софтуерни бази данни и алгоритми 34

5.2.4 Функции на софтуера.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.4.1 Ръчно изпитване

5.2.4.2 Автоматично изпитване

Глава 6 Технически изисквания за интегрирано проектиране на място (оформление на място)………………………………… 35

6.1 Общи технически изисквания 35

6.1.1 Идеи и концепции за интегриране на проектиране на място 35

6.1

6.1.3 на място интегриран дизайн цялостен процес на изпитване способност .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Глава 7Управление на работния процес на проекта…………………………………………………… 36

7.1 Контрол на процеса на търсенето на проекта 36

7.1.1 Проучване и контрол на нуждите на проекта 36

7.1.2 Дефиниране на обхвата на проекта 36

7.1.3 Контрол на промените в търсенето на проекта 36

7.1.4 Оценка на изискванията на проекта 36

7.2 Контрол на процеса на научноизследователска и развойна дейност на проекта 36

7.2.1 Оценка на програмата на проекта 36

7.2.2 Преглед на проектирането (разработването) 36

7.3 Контрол на производствения процес на проекта 36

7.3.1 Контрол на процеса на монтаж 36

7.3.2 Контрол на процеса на дебютиране 36

7.3.3 Контрол на процеса на изпитване 37

7.3.4 Контрол на процеса на предварително приемане в завода 37

7.3.5 Предварително приемане 37

7.3.6 Окончателно приемане 37

7.3.7 Основание за окончателно приемане 37

7.3.8 Критерии за окончателно приемане 37

7.3.9 Срок за приемане 37

7.3.10 Контрол на транспорта на товари 37

7.4 Контрол на процесите на клиентите на място 38

7.4.1 Контрол на предпродажбата…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

7.4.2 Контрол на място извън кутията ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.4.3 Контрол на монтажа на място .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.4.4 Контрол на експлоатацията на място…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

7.4.5 Контрол на изпитванията на място 38

7.4.6 Контрол на приемането и приемането на място 38

7.4.7 Контрол на обучението на място 38

7.5 Контрол на процесите за разработване и закупуване на основни материали (верига на доставки) 38

7.5.1 Контрол на доставчиците 38

Глава 1 Цялостно представяне на проекта

1.1Анализ на нуждите

1.1.1Характеристики на продуктите и анализ на индустрията

Това оборудване за изпитване се използва за онлайн откриване на параметри на производителността на пряки електрически двигатели, откриване и преценка на съответствието, съхранение на данни, анализ, печат, аномални обстоятелства и автоматична аларма за състояние на несъответствие и т.н. Подходящ за изпитване на ефективността на електрическия двигател, той може да подобри ефективността на изпитването на производството на електрическия двигател и да замени традиционните указателни прибори.

1.1.2Обхват на доставките

1.1.3Цели и обекти на използване

Този проект се използва основно за изпитване на пряки електрически двигатели, пълен проект за инспекция включва стартиране на тест за празно натоварване, тест за издърпване на празно натоварване, тест за издърпване на натоварване (бутане), тест за издърпване на натоварване (бутане), тест за издърпване на натоварване (дърпване), тест за издърпване на натоварване (дърпване), статичен тест за натоварване, статичен тест и др.

1.1.4Условия на околната среда на място

Температура на околната среда: -10 ~ 45 ° C

Относителна влажност: ≤90%

Височина: ≤1000m

Място на използване: вътре

Напрежение на захранване: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz

Изисквания за заземяване: трябва да има независим заземен кабел (импеданс ≤ 4Ω)

Свързване на системата за захранване: ръчно управлявано разделително оборудване

8, далеч от електромагнитни смущения и механични вибрации

Въздухът не трябва да съдържа прекомерно много прах, киселини, алкали, сол, корозия и експлозивни газове.

1.1.5Изисквания за качество на електромрежата

Диапазонът на промяна на напрежението на променливия ток е равен на ± 10% от входното номинално напрежение, за кратък период от време (не повече от 0,5 секунди)

Вътрешен) диапазон на колебания на променливото напрежение е -15% ~ + 10% от входното номинално напрежение.

2. Неповтарящи се преходни върхове на напрежение трябва да ULSM≤2.5 пъти върхове на работното напрежение ULWM .

Повтаряне на преходно напрежение пик трябва да ULRM≤1.5 пъти работното напрежение пик ULWM .

Честотата на захранването не трябва да надвишава ± 2% от номиналната честота, а относителният хармоничен компонент не трябва да надвишава 10%.

1.2 Общо проектиране (реализация на проекта)

1.2.1Идеи и идеи за проектиране

Принцип за избор на изпитно оборудване: може напълно да отговаря на изискванията за конфигурация на изпитната площадка:

Принцип на зрелост и надеждност: дизайнът на тестовата площадка на първо място гарантира зрелост и надеждност, избирайки зрели технологии и зрело оборудване:

Дизайнът на системата е основно в съответствие с принципа на удобство за монтаж, дебютиране и поддръжка:

Принципи на проектиране: стандартизация, сериализация, универсализация, интеграция, напредък, безопасност:

Изисквания за външен вид: повърхността на контролния шкаф използва спрей обработка, балансиране на охлаждането, чистота и красота, знакът е ясен:

Система софтуер е свързан с баркод или 2D код сканиране кодове и данни за тестване на продуктите. Системата е еднофазен, трифазен, еднофазен трансформатор, трифазен интерфейс за тестване на трансформаторите, а тестовите данни се запазват автоматично и могат да бъдат експортирани на компютърно устройство.

1.2.2Принцип на проекта

1.2.3Общ преглед на конструкцията на проекта

Системата за изпитване се състои от контролен шкаф, сензорен блок, електрически задвижващ блок, регулирано напрежение на постоянния ток и др.

1.2.4Цялата способност за тестване на проекта (диапазон на точност на оборудването)

Тази система използва промишлени контролни машини, специално предназначени за автоматично изпитване на електрически двигатели, които имат бърза скорост на изпитване, висока точност, лесно използване, добра надеждност и други характеристики, които са специално интегрирано оборудване за изпитване на електрически двигатели.

1.2.4Референтни единици и методи за дефиниране

1.2.5Физическа диаграма на целия проект (диаграма на ефекта)

Глава 1 Въведение на функциите на проекта (слоеве)

2.1 Експериментален проект съгласно стандарта (стандартен код)

GB/T 755-2008 - Квота и методите за изпитване на производителността на ротационните двигатели

2.2.Списък на експерименталните елементи (референтни стандарти)

Име на експерименталния проект

1.Празни тестове

2.Изпитване на натоварване

3.Изпит за блокиране

2.3 Описание на експерименталния проект

2.3.1Празни тестове

1.Стартиране на празни тестове:Изпитване без натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, скоростта на линията, изместването на електрическия двигател.

2.Връщане на тестове за празно натоварване:Изпитване без натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, скоростта на линията, изместването на електрическия двигател.

2.3.2Изпитване на натоварване

1.Стартиране на натоварване (бутане) тестове:Изпитване плюс натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, тягата, скоростта на линията, изходната мощност на електрическия двигател

2.Изтегляне натоварване (бутане) тест:Изпитване плюс натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, тегленето, скоростта на линията, изходната мощност на електрическия двигател

3.Стартиране на тестове за натоварване (теглене):Изпитване плюс натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, тягата, скоростта на линията, изходната мощност на електрическия двигател

4.Изтегляне на натоварване (pull) тест:Изпитване плюс натоварване, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, тегленето, скоростта на линията, изходната мощност на електрическия двигател

2.3.3Изпит за блокиране

1.Тихичен тест:Изпитване на блокирането на двигателя, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, тласъка, изместване на електрическия двигател.

2.Статикален тест:Изпитване на блокирането на двигателя, изпитване на напрежението, тока, входната мощност, коефициента на мощност, натискането, изместването на електрическия двигател.

Глава 2 Въведение на електрическия контролен блок

3.1 Общ преглед

3.1.1Дизайн според стандартите

Електрическата система е приета съгласно GB5226-85.

Електрическата система смущения и устойчивост на смущения отговарят на изискванията на ECE.

3.1.2Реализация на електрически контролни програми

Контролният шкаф за измерване основно включва измервателен блок, отговорен за събирането на данни, електрически превключване на релето за управление на PLC, информационна подкрепителна система, включваща компютърна хост, клавиатура и мишка, захранващият блок включва 500W преобразователно захранване с RS232 комуникация, която може да постигне регулируемо напрежение.

Сензорните единици включват решетки и сензори за натискане, които измерват разстоянието, както и PLC и модули за преобразуване на сигнала, които откриват натискането и предават сигнала към електрическия блок.

Електрическите задвижващи единици включват серво контролери, серво двигатели, планетарни редуктори, които отговарят за тестването на контрола на натоварването.

Захранващият шкаф включва DCS5030 регулирано напрежение, изходното напрежение 0 ~ 50V е регулируемо.

Измерими параметри: включително: работно напрежение на двигателя, ток, входна мощност; Товар на двигателя, скорост на линията, изходна мощност, ход на двигателя, изпитване на силата на самозаключване и др.

3.1.3Анализ на физическия състав

Индустриален контролен компютър: включително хост, 17 "LCD монитор, мишка, клавиатура и др.

2, 50V30A външно напрежение обратна връзка постоянно регулирано напрежение стабилен ток линейно захранване и 500W преобразователно захранване Общо две единици

3, един сервометър за намаляване на скоростта

4, параметри на постоянния ток

Стандартен индустриален шкаф 1

6, за да отговарят на максималния тласък 1000N, максимален ход 500mm работна маса

7, двигател стартиране и спиране бутане (дърпане) движение контрол система за изпитване набор

1 сензор за натоварване (1000N)

9, измервател на скоростта 1

3.2 Въведение на модула за електрически контролни единици (основна конфигурация)

3.2.1Контролен шкаф

1.Идеи и идеи за дизайн:

1) Измерване на тестове

Събиране, анализ, обработка, показване, печат на доклади за изпитвания, съхранение на данни и частично управление чрез компютърен софтуер. Цялата система за изпитване се състои от индустриални контролни машини, хардуер за събиране на данни и измервателни инструменти, измервателен софтуер и други части.

(2). Принципите за проектиране са надеждност, безопасност, икономичност, практичност, експлоатабилност и поддръжка, като се отчита напредналостта.

(3). Системата за измерване и управление на оборудването за изпитване използва индустриален контролен компютър + PLC управление + цифров измервателен инструмент.

(4). Тази система за изпитване е обработена с пръскване на повърхността на шкафа и кутията, всички знаци са ясни и не се свалят лесно.

(5). Всичко оборудване и монтажните материали в оборудването за изпитване са изцяло нови, а части и прибори на оборудването и цялата информация за чертежите се измерват в международния стандарт SI.

2.Физичен състав:Система за измерване и управление на шкафа (1 комплект) Системата е разделена на шкаф, измервателен блок, електрически контролен блок, информационен комплект и захранващ блок. Цялата операция е разделена на ръчна (натискане на панела) и автоматична (управление на програмата).

3.Функционални характеристики:

1. Метод на измерване: използване на микрокомпютърна измервателна верига за конфигуриране на измервател за електрически параметри, решетка, датчик за натискане, междинната връзка използва модул за интерфейс за кондициониране на сигнала, който се използва от тестера за електрически параметри и сензорната единица + компютър, за да завърши събирането и измерването на сигнала.

Начин на управление: директно управление с PLC, стабилна производителност на системата и добра мащабируемост на системата.

3. обработка на данни за изпитване: резултатите от изпитването се запазват в микрокомпютърния тестов стол на контролната машина, конфигуриран с оригиналния промишлен компютър за научни изследвания и технологии, данните от резултатите от изпитването се запазват директно в твърдия диск на контролната машина за изпитване, ръчно измерените данни се въвеждат от ръчен вход в софтуерния интерфейс за изпитване, след това се запазват в паметта, осигуряват функция на местна база данни, могат да бъдат извършени местни запитвания за достъп до данните от изпитването, проектиране на софт

Системата за изпитване включва корпус за управление, индустриални изчисления (включително клавиатура, мишка), 17-инчов индустриален LCD монитор, монитор за дисплей на панел и различни индикатори, контролни превключватели и бутони;

Интегриран компютърен интерфейс и модул за събиране на данни, модул за автоматично управление, свързан модул за защита, модул за събиране на данни и др.

Системата разполага с модел за изпитване на електрически бутон: клиентът предоставя модел. Откриването на двигателя изисква удобно монтиране и демонтиране, при монтиране и демонтиране се използва процес на контрол на включването на превключвателя, за да се гарантира бързо завършване на монтажа на двигателя.

7.Pass тест елемент: Pass тест общо за бутане, теглене в двете посоки на скоростта на линията, натоварване, напрежение, ток, мощност, ход, самозаключваща сила и други тестове.

Метод на изпитване: Методите на изпитване са разделени на два вида: точково изпитване и криво изпитване (и двете могат да бъдат тествани). По време на тестването потребителят може да избере всеки избор според собствените си изисквания.

Точно така нареченият метод на тестване на точката се отнася до трите работни точки на двигателя за тестване, а именно празната точка на натоварване, точката на натоварване и точката на блокиране. Стойността на момента за точката на натоварване и времето за изпитване на всяка точка (т.е. времето за поддръжка на работната точка на двигателя) могат да бъдат зададени произволно. Данните от резултатите от теста могат да бъдат средна стойност или последна точка от теста (по избор на потребителя).

Начинът на изпитване на кривата е да се изпита T-n кривата на двигателя, след което потребителят получава параметрите на празната точка на натоварване, точката на натоварване и точката на блокиране на кривата според стойността на въртящия момент на точката на натоварване, зададена в зависимост от продължителността на работното време на електрическия стълб. Обработката на параметрите може да бъде след прилагане на кривата или без прилагане (по избор). Препоръчваме на потребителите да изберат метода за тестване на точката при онлайн тестване, тъй като той е по-подходящ за действителното работно състояние на двигателя, като същевременно избягва грешките в тестването, причинени от инерцията на въртенето на двигателя и магнитната спирачка на прах при метода за тестване на кривата.

4.Основна конфигурация на списъка:

Сериен номер	Име на устройството	Марка	Кратко описание
1	шкаф	Уиг	Вертикален шкаф, който ръчно и автоматично управлява цялата система
2	GDW1206A измервател на параметри на постоянен ток	Уиг	1 единица, измерване на напрежението, тока, мощността, напрежението от 0 до 300V, тока от 0,03 до 50A, точност от 0,5 степени
3	GDW1200C измервател на параметрите на променливия ток	Уиг	1 единица, електрическо напрежение, ток, мощност, напрежение 0 ~ 300V, ток 0,03 ~ 20A, точност 0,5 степени
4	Захранване на честота	Уиг	Изход 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Мощност: 500W
5	PLC， Модул за преобразуване на сигнали	Мицубиши	Един комплект.
6	Промишлено управление, дисплей принтер сканиране пистолет	Индустриален контрол	Събиране, контрол и печат на криви за отчитане на обработка на данни

5.Диаграма на ефекта на контролния шкаф

3.2.1.1шкаф

Операция на шкафа: може да се управлява ръчно и автоматично целия шкаф

3.2.1.2Измерителни единици

1.Тестер за параметри на постоянен ток

1.Дизайн идеи и идеи

Тестърът за цифрови електрически параметри GDW1206A е интелигентен прибор, който използва технологията за цифрово вземане на проби за анализиране и обработка на сигнали. Прецизно измерване на ефективните стойности на параметрите напрежение, ток, мощност и др. Работният процес е следният:

1.Преобразуване на измервания сигнал в електрически сигнал с подходяща амплитуда;

2.разделяне на този сигнал на дискретен сигнал с честота, далеч по-голяма от измерваната;

3.Преобразуване на дискретни сигнали в цифрови количества с помощта на високоскоростни AD конвертори;

4.Изчисляване на събраните цифри с помощта на микропроцесор;

5.Окончателните изчисления се показват под формата на цифри, които могат да бъдат положителни или отрицателни в зависимост от метода.

2.Функционално съставяне и анализ

стойността на измерения сигнал е истинска;

Директните цифри показват, че могат да намалят изкуствените грешки в четенето;

Същото важи и за изкривяване на вълната;

с помощта на един инструмент може да се измерват няколко параметра;

Лесно интелигентно и може да се свърже с компютър.

Цифровите тестове за електрически параметри могат да бъдат широко използвани за откриване и измерване на продукти в производители и отдели в промишленост като двигатели и помпи. Функцията за комуникация 232 позволява лесно свързване на групата с компютър.

3. Технически показатели

Параметри на измерване	Обхват на измерване	Грешка при измерване	Резолюция	Пренатоварване
Напрежение (DC)	（0.80～300.0）V	± (0,4% четене + 0,1% измерване)	0.01V	±320V
ток (DC)	（0.050～50.00）A		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	±52.5A
ток (DC)	75mV		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	1,05 пъти
мощност	U*I		<1000W 0.1W ≥1000W 1W ≥2kW 10W

4.Диаграма на ефектите на предния панел

2.Измервател на параметрите на променливия ток

1.Дизайн идеи и идеи

Дигиталният измервател на електрически параметри GDW1200C е интелигентен прибор, който използва цифрова технология за вземане на проби за анализиране и обработка на сигнали. Измерващият сигнал е 5Hz ~ 1kHz променлив работен сигнал. Работният процес е следният:

1.Преобразуване на измервания сигнал в електрически сигнал с подходяща амплитуда;

2.разделяне на този сигнал на дискретен сигнал с честота, далеч по-голяма от измерваната;

3.Преобразуване на дискретни сигнали в цифрови количества с помощта на високоскоростни AD конвертори;

4.Изчисляване на събраните цифри с помощта на микропроцесор;

5.Окончателните изчисления се представят под формата на цифри.

2.Функционално съставяне и анализ

стойността на измерения сигнал е истинска;

Директните цифри показват, че могат да намалят изкуствените грешки в четенето;

Същото важи и за изкривяване на вълната;

с помощта на един инструмент може да се измерват няколко параметра;

Лесно интелигентно и може да се свърже с компютър.

Цифровите измерватели на електрически параметри могат да бъдат широко използвани за изпитване на продукти като домакински уреди, двигатели, осветително оборудване и оборудване за изпитване в измервателния сектор. Функцията за комуникация 232 позволява лесно свързване на групата с компютър.

3.Технически показатели

Таблица 1 Основни характеристики и технически показатели

параметри	Обхват на измерване	Грешка при измерване	Резолюция	Забележки
напрежение	（10～300）V	± (0,25% четене + 0,25% измерване)	0.1V	Позволява прекомерно натоварване 1,2 пъти
ток	(0.02～20) A	± (0,25% четене + 0,25% измерване)	0.001A	Позволява прекомерно натоварване 1,2 пъти
мощност	UIPF	PF = 1,0: ± (0,25% от четенето + 0,25% от обхвата) PF = 0,5: ± (0,5% от четенето + 0,5% от измерването)	0.1W
Фактор на мощност	0.2～1.0	±0.02	0.001
Честота	5Hz～1kHz	±0.2 Hz	0.1Hz

4.Диаграма на ефектите на предния панел

3.2.1.3Електрически контролни единици

1.Анализ на функционалния състав

1.Модули за пременно реле

Електрическите превключватели се управляват с помощта на контактори с променлив ток, стабилно и надеждно представяне и бързо превключване.

2.PLCМодули за преобразуване на сигнали

Използвайки Mitsubishi PLC за управление на части от релето и превключването на контактора на променливия ток, контролът на програмата за превключване на релето плюс дизайнерската идея за взаимно заключване на хардуера, за да се гарантира надеждността на електрическото превключване.

Сигналът за разстояние, излизащ от решетката, се изпраща на PLC за събиране и преобразуване в цифров сигнал.

Модул за аналогово разширяване на изхода, отговорен за модулното преобразуване на контрола на изхода на регулираното напрежение на постоянния ток към напрежението за изпитване и т.н.

Аналоговият модул за разширен вход и изход (Panasonic) усилва слабите сигнали на сензора за натискане и предава изходния сигнал на PLC за събиране на данни.

3.Самосвързващи се трансформатори

Трифазен самосвързващ трансформатор осигурява стабилно захранване на серво контролера.

4Контролен панел

1, включва "захранване" превключвател за контрол на прекъсването на захранването. бутон за спешна спирка; Изключване на захранването при спешни ситуации.

бутон за управление на двигателя "тестване / спиране";

Контрол на положителното обръщане на DC двигателя

2.Технически показатели

Аналогов разширен входен и изходен модул: A2P (входен захранване DC24V, изход 0-10V / 4-20mA): грешка ± 0,5% диапазон на измерване на въртящия момент 10N ~ 10000N 1 комплект

3.Физични снимки

3.2.1.4Информационна подкрепа

1.Дизайн идеи и идеи

Индустриален компютър, 2G памет, 500G твърд диск, DVD оптичен диск, USB интерфейс, 17" Lenovo LCD лазерен принтер, софтуер за тестване, съвместим с системата, софтуер, комбиниран с компютър за събиране и обработка на данни.

2.Физичен състав и анализ

Информационните единици включват индустриални контроли, монитори, принтери. Използва се основно за предаване на данни и показване, печат на отчети за данни.

3.Технически показатели

Мрежова карта 1000/100/10 MByte

USB клавиатура

USB мишка

Принтер: черно-бял лазер, A4

Сканиране на пистолета

4.Физични снимки

3.2.1.5Захранвателни единици

1.Дизайн идеи и идеи

VG серия еднофазно управление на честотно преобразувателно захранване, проектирано при интегриране на <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> технически условия с 16-битов микроконтролер като ядро, електронни електрически устройства като изходна единица за мощност, използвайки цифрово разделяне на честотата, заключване на фазата, вълна форма мигновена обратна връзка, модулация на импулсната ширина, IGBT изход и други нови технологии и модулна структура, със силна адаптивност към натоварването, добро качество на изходната вълна форма, лесна работа, малък обем, леки характеристики, могат да бъдат широко прилагани за лаборатории, които изискват симулиране на различни електрически среди и специални изисквания.

2.Функционално съставяне и анализ

Принципичната диаграма е следна:

Вход Регулиране IGBT инвертор

Драйв Трансформация и изходни филтри

Синтез на вълновата форма Контрол на вълновата форма

f е дадено

U дава

Клавиатура Контрол на напрежението Ефективна стойност Изход

3.Технически показатели

1. Въведение

Еднофазен: 220V ± 10% 50Hz

Трифазен четирижичен: 380V ± 10% 50HZ

2. Изход

Еднофазен: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A Мощност: 500W)

Изходна вълна: синусова вълна

Изизкривяване на вълната: ≤2% (съпротивно натоварване)

Изходна честота: 47 ~ 63Hz ± 0,01%

Ефект на напрежението: ≤2%

Ефект на натоварване: ≤2%

Пренатоварване: повече от 120% (15S аларма)

Повече от 150% (5S аларма)

Адаптационно натоварване: съпротивление, изправяне и чувствително натоварване (използване за намаляване на изправянето и чувствителното натоварване)

Ефективност: над 80%

4. функция на защита: изходно късо съединение, претоварване, предпазване от температура

4.Физични снимки

3.2.1.6Единица за жици

Единицата за жици се състои основно от 1 набор от захранващи проводници, тестови жици, кревета и др.

3.2.2Електрически задвижващи единици

1.Дизайн идеи и идеи

Електрическите задвижващи единици включват главно серво контролери от Panasonic, сервомотори от Panasonic и планетарни редуктори. Използва се основно за контрол на натоварването на двигателя и контрол на тестовете за натоварване.

2.Физичен състав и анализ

1 серво контролер от Panasonic

Планетарни редуктори 1

1 сервомотор от Panasonic

3.Функционални и технически показатели и анализ

Планетарни редуктори：'PX142-12:1/M (на входа е сервомотор Panasonic MGME302GGG) Задвижване от Шоп Номинален изходен въртящ момент 950N.m Съотношение на забавяне: 12:1'

Серводвигател от Panasonic: MGME302GGG-3kW (номинална мощност 28.7N.m, 1000r/min)

4.Диаграма на ефектите

Серво контролер от Panasonic

Планетарни редуктори

3.2.3Захранвателни единици

1.Дизайн идеи и идеи

DCS серия постоянно регулирано напрежение постоянно захранване е предварително стабилизирано, серийно регулирано регулирано напрежение постоянно захранване от контролируем силиций. Изходното напрежение е непрекъснато регулируемо, регулираното напрежение и постоянният ток автоматично преобразуват високоточно постоянно захранване. Изходното напрежение на веригата може да се регулира от 0V, произволно да се избере в номиналния диапазон, точката за защита от свръхнапрежение също може да се избере произволно, в състояние на стабилен ток, изходният ток на стабилен ток може да се регулира в номиналния диапазон.

Този инструмент може широко да се използва за изпитване, пускане в експлоатация, стареене, производство, фабрики, училища, изследователски институти и различни сектори на националната икономика.

2.Функционални характеристики и анализ

За да се подобри надеждността на захранването и безопасността на използването на потребителя, както и функцията за защита от късо съединение, късото съединение на натоварването работи в стабилно състояние на захранването и изходното напрежение е под 2V, а изходният ток е зададената стойност на стабилния ток.

3.Функционални и технически показатели и анализ

Изходно напрежение: 50V Точност: 2%

Изходен ток: 30A Точност: 2%

Ефект на захранване: 5‰

Ефект на натоварване: 5 ‰

Периодично и случайно напрежение: ≤200mV

Използване на захранване: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (захранване на системата)

Условия на използване: температура на околната среда (0 ~ 40)^oОтносителна влажност ≤90%R

4.Физични снимки

3.2.4Сензорни единици

1.Дизайн идеи и идеи

Сензорите за налягане се използват за изпитване на издръжливостта на двигателя, а решетката се използва за изпитване на изместването на линейния двигател и скоростта на линията.

3.Настройка на списъка

Сензор за налягане 1

1 комплект решетки

4.Диаграма за монтажа на решетки

Модел на микро превключвателя: LXW-AZ7312

5.Технически показатели

1.Сензори за налягане:101BS-1000kg (постоянно)

2.Мрежа за решетки:550 mm резолюция: 5 μm Изходен сигнал: 5V TTL квадратна вълна, диференциален изход (задвижване с дълга линия), 24V HTL квадратна вълна, 24V NPN набор от електроди с отворена верига Работна температура: 0 - 40 ° C

6.Физични снимки

Сензор за налягане

Ретелка

Глава 1 Въведение на механичната структура на проекта

4.1Общи технически изисквания

4.1.1Идеи и концепции за проектиране на цялостни структурни единици

Цветът на боядисването на оборудването се извършва според цветовата палета, предоставена от фабриката, а цветът на оборудването е последователен.

За да се улесни ремонта и поддръжката на оборудването, често отворените и затворени предпазни капачки могат лесно да бъдат свалени.

Височина, височина на контролния панел и височина на дисплея са проектирани съгласно ергономията.

Външният вид е единен стандарт, стилът е последователен.

4.1.2Преглед на механичната конструкция

Механичната структура включва главно контролни шкафове, измервателни машини за мощност и натоварване, платформи за изпитване, свързващи устройства, уреди за защита, хардуерни аксесоари и др.

4.1.3Обща способност за изпитване на механичната конструкция (процес)

Различните електрически модули са поставени в шкафа, а електронните измервателни модули използват корпуса и се поставят в шкафа. Заключен дизайн на модула.

4.2Конфигурация и технически изисквания на модула на механичната конструкция

4.2.1Контролен шкаф

1.Физичен състав и анализ

Кабинет: 19inICT спален шкаф. Основен скелет алуминиев профил и лист, обработка на повърхността на корпуса. Интегриран монтаж на електрически параметри, модули за събиране, индустриални контролни машини, клавиатурни чекмеджа и др.

2. Панел: панел за имена, панел за инструменти, контролен панел, слепа плоча и т.н.

3. електрически прегради: 2 електрически прегради, серво задвижване, контактор и др.

2.Диаграма на ефекта на контролния шкаф

4.2.2Измерване на мощност и натоварване

1Дизайн идеи и идеи

Използване на серво задвижване за управление на сервомотор, скоростна кутия.

4.2.3Тестова платформа

1Дизайн идеи и идеи

Железна плоча 2169 * 1000 * 30mm

4.2.4Съединители

1.Физични снимки

4.2.5Лечение

1.Анализ на физическия състав

Фиксирана основа за сервомотор, зъбни резервоари, плъзгачи за релси, стойки и др.

2.Диаграма на ефектите

3.Зъбни зъбиФизични снимки

4.2.6Защита на сигурността

Стъклена капачка.

4.2.7Хардуерни части

Винтови капачки и т.н.

Глава 2 Въведение на софтуерните единици

5.1 Общ преглед

5.1.1Дизайн идеи и концепции (алгоритми и основни технологии)

Системата осигурява два набора от ръчни и автоматични функции.

Използване на индустриални компютри за създаване на експериментална система, експериментален софтуер е зрел и надежден, китайски интерфейс за работа.

Защита с парола.

Интерфейсът на софтуера за изпитване е ексклузивен и изпитвателят не може да има достъп до други софтуерни интерфейси за приложения

5. потребителски интерфейс, удобен за работа, с ръчен, автоматичен, фиксиран начин на тестване, т.е. натоварването може да се регулира ръчно, автоматично и фиксирано. Данните от изпитването могат да бъдат показани както от инструмента, така и от компютъра, за да се генерират автоматични отчети за изпитване, да се извърши автоматично определяне на съответствието и да се защитят автоматично резултатите от изпитването.

Разполага с област за указания (ръководство за работа, указания за грешки и т.н.)

7. с съответна крива област за показване

Показателна зона с текущо име на оператора, време, модел и номер на тествания продукт

5.1.2Функционално съставяне и анализ

1. може автоматично да контролира двигателя за събиране на данни от изпитанията, автоматично да извършва обработка на данни и изчисления на параметрите, както и автоматично генериране и печат на отчети за изпитанията.

Измервателните данни се записват автоматично от компютъра, за да се гарантира едновременността на тестовите данни, за да се елиминират грешките, причинени от несинхронизацията на таблицата за изкуствено четене, и значително да се подобри ефективността на изпитването.

3. Висока точност на измерването и добра повтаряемост.

4 Номерът на двигателя се състои от модел + година (2 цифри) + месец (2 цифри) + ден (2 цифри) + номер на потока (4 цифри). В автоматичен случай просто свържете тествания продукт, както е поискано, щракнете върху Старт и тестът ще бъде завършен автоматично. Моделите на двигателите могат да бъдат добавени и премахнати по желание, което означава, че безброй двигатели могат да бъдат тествани в системата, при условие че въртящият момент е подходящ.

5 уникална функция за автоматично записване на данни за изпитване, т.е. софтуерът автоматично записва резултатите от изпитването, когато са изпълнени условията за изпитване, за да избегне проблемите с четенето на данни в изпитването поради нестабилното напрежение и значително да съкрати времето за получаване на данни.

6 Процесът на изпитване спецификации, за да се избегне изкуствена промяна на изискванията за изпитване .

7 Софтуерът за изпитване автоматично преобразува резултатите от изпитването в стандартни данни, които улесняват сравнението на резултатите от изпитването.

8 Различните параметри на двигателя и данните от резултатите от експеримента се записват в база данни на експерименталния сървър във формат Excel.

Софтуерът за изпитване автоматично преценява дали резултатите от изпитването са подходящи въз основа на референтните данни на двигателя.

Резултатите от изпитването се запазват автоматично, а данните от изпитването за неквалифицирани двигатели могат да бъдат запазени или не.

11 Форматът на оформлението на доклада за изпитанията може да бъде изготвен и променен свободно от съответния техник.

12 Висока степен на автоматизация, спестяване на време, спестяване на човешка сила, значително подобряване на ефективността на изпитването и намаляване на интензивността на труда.

13 с насоки за работа и множество защитни функции (особено функция за предотвратяване на грешки).

14 USB порт за улесняване на прехвърлянето на отчети за изпитвания и данни на мобилни носители за съхранение или свързани принтери.

15 проверка: може да се запитат данни за изпитване на всеки първоначален двигател според модела на двигателя и номера, след което може да се отпечатат.

16 статистика: може да се измери първоначално процентът на преминаване на двигателя, хистограмата на съотношението на параметрите на неспособността, диаграмата на кръглата торта и т.н. според дневните, месечните и тримесечните статистически данни, резултатите могат да бъдат отпечатани. (за контрол на качеството на продуктите)

5.1.3Физическа диаграма на софтуера (диаграма на интерфейса)

5.2 Въведение на софтуерните единици

5.2.1 Слой на комуникация

5.2.2 Слой на интерфейса

5.2.1 Стартиране на интерфейса

5.2.2.2Тестов интерфейс

1.Дизайн идеи и концепции (алгоритми и основни технологии)

Измерване на данни: Измерването на данни е основно завършване на измерването на различните параметри, в съответствие с метода на измерване и разликата между употребата, разделена на празно натоварване, натоварване, блокиране и т.н. Измерване на тези няколко данни, свързани с контролните параметри, както и измерване на други универсални параметри, измерването на тези данни използва специално оборудване / измерване на инструменти, след което чрез комуникация се обменят данни и се интегрират в тази система.

Обработка на данни: Обработката на данни е съществена функция на системата за контрол на измерването, която комбинира различните независими измервани, повърхностни параметри, които не са свързани, за да образуват цяла система, превръщайки несвързаните данни в взаимосвързани данни.

3 Аларма: Когато измервателните параметри достигнат алармната стойност, системата уведомява потребителя, че системата е влязла в състояние на аларма чрез светлина, отражение на цвета на шрифта и други методи. Алармните параметри включват положителен и обратен ток на натоварване в двете посоки на двигателя, скорост на въртене на натоварването, квалификация на въртящия момент на натоварването и осигуряване на звукова и светлинна аларма.

Показване на данни: Системата осигурява три начина за показване на измерените данни и тенденциите в промените в данните, показване на динамичните измервани данни всеки път чрез цифрово показване, крива в реално време, за да отрази промените в последните данни в реално време, историческа крива, за да отрази промените в тенденциите в статичните данни в последните редици.

Индивидуално изпитване е изпитване на отделен двигател, интегриране на захранването на двигателя в работно състояние на постоянно напрежение, напрежението е постоянно.

По време на изпитването може да се направи многоциклично изпитване чрез отваряне и възстановяване като цикъл на изпитване, като в същото време резултатите от всеки цикъл на изпитване могат да бъдат оценени за съответствие. Интерфейсът показва стойностите за състоянието на процеса на изпитване, резултатите от изпитването и кривите на тока и тегленето.

2.Анализ на функционалния състав

1. празно натоварване: разделено на стартиране / изтегляне на изпитания за празно натоварване; Записване на набор от данни, включително напрежение, ток, входна мощност, скорост на кабела и др.

2. натоварване: разделена на стартиране на натоварване (бутане), теглене натоварване (бутане), стартиране на натоварване (дърпане), теглене натоварване (дърпане) тест; Записване на набор от данни, включително напрежение, ток, входна мощност, издръжливост, скорост на линията, изходна мощност, ефективност и др.

3. блокиране: разделена на статично бутане, статично теглене тест; Записване на набор от данни, включително напрежение, ток, входна мощност, издръжливост, изместване и др.

3.Диаграма на ефектите

Тест на празно натоварване

Тест на натоварване

Тест за блокиране

5.2.2.3Настройване на интерфейса

1.Дизайн идеи и идеи

Оперативният процес и настройките на параметрите на условията на работа: Оперативният процес и настройките на параметрите на условията на работа са за постигане на функцията на автоматично управление на системата, предварителна ръчна настройка на набор от данни за експерименталния процес, системата ще завърши автоматично пълен тест съгласно този набор от данни за експерименталния процес, в този процес на изпитване, ако няма аномални обстоятелства, не се изисква ръчна намеса.

Управление на измервателните параметри: Управлението на измервателните параметри основно завършва работата за настройване на измервателните параметри, включително колко измервателни параметри, името, единицата, обхвата на всеки измервателен параметр и т.н.

Управление на параметрите на алармата: основните настройки са кои параметри изискват аларма, както и стойностите на алармата и защитата на всеки параметър на алармата и какви са съответните действия.

2.Функционално съставяне и анализ

Горната и долната граница на условията на алармата и параметрите за мониторинг могат да бъдат свободно настроени, когато има аномалия, системата показва съответния режим на неизправност на компютърния интерфейс и може да бъде свързана съгласно предварителните настройки, включително показване на съобщения, звукова и светлинна аларма, спешна спирка и др.

3Интерфейс за настройка на параметри

3.1 Настройки на празните параметри

3.2Настройки на параметрите на натоварването

3.3Настройки на параметрите за блокиране

5.2.2.4Интерфейс за отчети

1.Дизайн идеи и идеи

1. с функция за оценка на данните, може лесно да се показват и анализират измерваните данни.

Софтуерната система има функция за автоматично съхранение на данни.

3. Софтуерната система автоматично генерира файлове за запис на изпитанията и автоматично генерира файлове за запис на важни събития в изпитанията.

2.Диаграма на интерфейса на отчета

Интерфейс за запитване на данни

Интерфейс за статистически резултати

5.2.3База данни

1.Дизайн идеи и идеи

Съхранение на данни: Системните данни (данни за параметрите на настройките на системата и данни за измерванията) ще се съхраняват под формата на база данни, за да се намалят поддръжката на системата, разходите за използване и да се задоволят навиците на повечето хора, системата ще използва Microsoft Excel като база данни на системата.

Конвертиране на данни: Системата също така предоставя инструмент за конвертиране на данни, който позволява да конвертирате файлове с данни, записани в база данни, в файлове на Excel.

Използване на данни: Системата осигурява перфектна функция за дневници, които могат да бъдат напълно записани и да реагират на условията на околната среда в момента на теста.

5.2.4.Функционално съставяне и анализ

Софтуерната система разполага с местна система за управление на бази данни за експерименти и функции за управление на мрежови бази данни.

Функции на софтуера

5.2.4.1 Ръчно изпитване

4.2 Автоматично тестване

Глава 6 Технически изисквания за интегрирано проектиране на място (оформление на място)

6.1Общи технически изисквания

6.1.1Интегрирани дизайнерски идеи и концепции на място

Въведения, които отговарят на общите изисквания на националните стандарти и спецификации, свързани с изграждането на изпитвателни станции и фабрики, включително, но не само, съдържанието, посочено в този член:

• електрически характеристики;

• механични и структурни характеристики;

• екологична адаптация;

• радио смущения и електрически смущения;

• магнитно поле;

• надеждност и сигурност;

· Шум

Други изисквания за ефективност

6.1.2Общ преглед на интегрираната конструкция на мястото

Интеграция на място използва контролни шкафове, разположени в непосредствена близост до захранване с регулиране на напрежението на постоянния ток.

6.1.3Компетентност за цялостно тестване (процес) на интегриран дизайн на място

Диаграма на мястото

Глава 7 Управление на работния процес на проекта

7.1 Контрол на процеса на изискванията на проекта

7.1.1 Контрол на изискванията на проекта

7.1.2 Дефиниране на обхвата на проекта

7.1.3 Промяна на изискванията на проекта

7.1.4 Проучване на изискванията на проекта

7.2 Контрол на процеса на проекти

7.2.1 Преглед на програмата

7.2.2 Преглед на проектирането (разработването)

7.3 Контрол на производствения процес

7.3.1 Контрол на монтажния процес

7.3.2Управление на процеса на дебютиране

Доставчикът е отговорен за инсталирането и дебютирането на оборудването в местоположението на потребителя и носи пълна отговорност за правилността на инсталирането и дебютирането на оборудването.

Преди инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването, доставчикът трябва да сключи споразумение за безопасност с потребителя, като доставчикът отговаря за безопасността на инсталирането и пускането в експлоатация.

Доставчикът е изцяло отговорен за повдигането на оборудването на място в съответствие с условията на повдигане на мястото на инсталация; Когато инсталирането на оборудване надхвърля инсталирането на повдигащо оборудване на място в работилницата, изнемането на повдигащо оборудване и инструменти за външни кранове се поема от доставчика.

Доставчикът отговаря за свързването на оборудването с вода, електричество, масло и газопроводи.

Доставчикът отговаря за монтажа, експлоатацията, приемането и експлоатацията на оборудването. Специалните инструменти и инструменти за изпитване, необходими по време на експлоатацията, се предоставят от доставчика.

Разходите за персонала на доставчика по време на монтажа и пускането в експлоатация се поемат от доставчика.

Ако доставчикът е некомпетентен по време на инсталацията, потребителят има право да предложи замена на инсталатора.

Повредени или неквалифицирани компоненти на оборудването, настъпили по време на инсталацията, се възстановяват безплатно и навременно от доставчика.

Потребителят осигурява необходимата комунална енергия (електричество, вода, сгъстен въздух) според изискванията на плановия план.

7.3.3Контрол на процеса на изпитване

7.3.4Контрол на процеса на предварително приемане във фабриката

Доставчикът на приемане на оборудване трябва да предостави на потребителя потвърдени от двете страни методи за приемане на оборудване, стъпки, използвани инструменти и приети стандарти, като същевременно предоставя доказателство за законността на софтуера, който е включен и използван от оборудването.

Приемането на оборудване се разделя на две стъпки: предварително приемане и окончателно приемане, предварително приемане се извършва на място на доставчика, а окончателното приемане се извършва на място на потребителя.

Предварителното приемане на оборудването се извършва на място на доставчика и 1 месец преди изпращането на оборудването доставчикът кани потребителите, съответния персонал 2 души да отидат на доставчика за предварително приемане на оборудването. Основните параметри и характеристики на оборудването се приемат предварително по член в съответствие със съдържанието на техническото споразумение.

По време на работното време на предварително приемане на устройството доставчикът трябва да предостави необходимата подкрепа на потребителя. Разходите за предварително приемане са отговорни за доставчика и включват застраховка, пътуване и настаняване на персонала на потребителя при доставчика.

Приемането включва най-малко:

Проверка на външния вид на оборудването, конфигурация на функционалните компоненти, мерки за сигурност.

2. оборудване за електрическа работа, проверка на всички оперативни параметри, оборудване без звук, течеж, течеж на вода, течеж на газ.

Преглед на документацията за оборудването, включително сертификатите за калибриране.

Проверка на съответствието на оборудването и техническата документация.

7.3.5Предварително приемане

След като всички проекти са завършени и преминали тестовете за проверка, докладът за предварително приемане е написан и подписан от двете страни. Всички елементи, включително елементи, които не могат да бъдат предварително приети и елементи, които са предварително приети, ще бъдат проверени и потвърдени в момента на окончателното приемане и в крайна сметка ще има предимство окончателното приемане.

7.3.6Окончателно приемане

Окончателната проверка на оборудването се извършва на място на потребителя. Окончателното изпитване на изпитвателните стойки и придружаващото оборудване се извършва на място на потребителя, след инсталирането и пускането в експлоатация на стойката след натоварване и непрекъсната работа 24 часа без грешки, предадено на потребителя за изпитване и след това в съответствие с техническото споразумение за окончателно изпитване.

Техническата връзка, монтажът, пускането в експлоатация и обучението по време на крайното приемане се извършват от доставчика и потребителя.

7.3.7Основание за окончателно приемане

1) функционирането на оборудването.

2) Фабрични стандарти за проверка на оборудването на доставчика и съответните международни стандарти.

3) договори, технически споразумения, меморандум за потвърждение на проектите и други технически документи, одобрени от двете страни.

4) Доставчикът предоставя документи за удостоверяване на качеството на оборудването, законни сертификати за използвания софтуер и записи за фабрична инспекция на оборудването.

7.3.8Крайни стандарти за приемане

1) Обхватът на доставката е в съответствие с договора и техническите споразумения.

2) Всичко оборудване се изпитва поотделно в съответствие с техническото споразумение, за да се провери, че отговаря на изискванията на техническото споразумение.

Оборудването, предоставено от доставчика, трябва да отговаря на всички условия и изисквания на техническите споразумения и договорите.

4) Проверка на ефективността на обучението за окончателно приемане. След завършване на всички тестове за проверка на проекта, се напише окончателен доклад за приемане, представителите на двете страни подписват потвърждение и започва гаранционният период.

7.3.9Срок на приемане

В рамките на 4 месеца от датата на влизане в сила на договора за изпитване на оборудването на мястото на потребителя, всички доставки (в зависимост от договорения срок на доставка или действителния срок на доставка) завършат инсталацията и пускането в експлоатация в рамките на 1 месец, за да постигнат договорените изисквания за качество.

1. Изисквания за товарене

Изисквания за инсталиране на околната среда

Доклад за проверка на трета страна (доклад за проверка), фабричен сертификат

7.3.10.Контрол на транспорта на товари

Доставените стоки трябва да бъдат опаковани здраво, с помощта на здрави дървени кутии за транспортиране, в зависимост от различните форми и характеристики на стоките, да се вземат мерки за защита от влага, влага, дъжд, удар, ръжда и други, така че да могат да издържат на многократно преработване, разтоварване и транспортиране на дълги разстояния, за да се гарантира, че стоките не могат да бъдат повредени без ерозия и безопасно да стигнат до местоназначение, посочено в договора. Доставчикът носи отговорност за корозия, повреди и наранявания, причинени от неправилна опаковка. Ако теглото на опаковката на стоката достигне или надвишава 2 тона, доставчикът трябва да маркира на двете страни на опаковката международни маркировки за транспортиране, като "център на тежестта" или "точка на висене", за да може да се товари и разтовари. В зависимост от характеристиките на стоката и различните изисквания за транспортиране, доставчиците прилагат маркировки, които не могат да се обезцветят, като думите "Внимателно освобождаване", "Това е насочено нагоре", "Дръжте сухо", други международни маркировки и маркировки.

7.4Контрол на процесите на клиентите на място

7.4.1 Контрол на предпродажбата

7.4.2Контрол на място

При представянето на изпитвателното оборудване на потребителя трябва да се гарантира целостта на компонентите на оборудването и системата трябва да бъде придружена с подробен списък; Случайните аксесоари (като захранващи кабели, системни дискове и др.) са пълни и с списък; Предоставяне на дискове и техническа информация за системния софтуер, техническата информация включва: инструкция за използване на основните компоненти, инсталация, ръководство за поддръжка, подробно описание на системния софтуер, хардуерните операционни програми и основните функционални модули на софтуера и др.

7.4.3 Контрол на монтажа на място

След пристигането на оборудването на местоположението на потребителя, потребителят трябва да уведоми доставчика в писмена форма, а доставчикът трябва да изпрати инженерно-технически персонал до местоположението на потребителя в рамките на 10 дни от получаването на уведомлението, за да разкрие кутията и да преброи стоките.

Доставчикът е отговорен, но потребителите са на място и двете страни заедно потвърждават състоянието на закупената стока.

7.4.4Контрол на експлоатацията на място

Доставчикът носи пълна отговорност за производството, транспорта, инсталирането и пускането в експлоатация на оборудването, приемането, техническото обучение и следпродажбеното обслужване, доставчикът носи пълна отговорност за качеството на оборудването и сроковете за доставка, двете страни съвместно приемат продуктите, поради забавянето, причинено от доставчика, всички разходи се поемат от доставчика.

Ако оборудването, предоставено от доставчика, включва закупуване на чуждестранни стоки и техническото качество на стоките е от решаващо значение, трябва да се осигури техническа подкрепа от доставчика и да се предоставят безплатни инструкции и обучение на потребителя за инсталиране и използване на място.

Когато оборудването, предоставено от доставчика, трябва да бъде проверено, изпитано или прието от местните правителства или индустриални органи, в които се намира строителният проект на потребителя, доставчикът трябва да извърши или да помогне на потребителя да извърши необходимите работи и услуги безплатно.

7.4.5Контрол на изпитвания на място

7.4.6Контрол на приемането на място

7.4.7Контрол на обучението на място

Обучението се провежда в фабриката на потребителя, броят на обучението е 2 души, времето за обучение е съгласно споразумението на двете страни.

Доставчикът отговаря за изпращането на опитни инженери на мястото на използването на потребителското оборудване за техническо насочване и обучение, потребителският оператор има умение да използва оборудването и правилния избор на параметри, а потребителският електромеханичен персонал за ремонт има умение за отстраняване на неизправности и поддръжка и ремонт на оборудване.

3. Съдържание на обучението

Принцип на работа на оборудването

Използване на софтуер и хардуер

Обработка на експериментални данни

Обучение по безопасност на оборудването

Обучение за ежедневна поддръжка на оборудването

Конкретното съдържание на обучението включва, но не се ограничава до това.

4.Оценка на резултатите от обучението

След завършване на обучението за приемане, участващите в обучението трябва да могат да работят самостоятелно и да използват оборудването, софтуера за изпитване и последващата обработка на данни. Възможност за извършване на калибриране и проверка на оборудването, настройка на оперативните параметри на оборудването, изготвяне и прилагане на автоматични процедури за изпитване, поддръжка на оборудването, обработка и ремонт на общи неизправности на оборудването.

Обучението се извършва чрез оценка на изпълнението и доставчиците трябва да работят с потребителите за завършване на оценката на обучението.

7.5 Контрол на процесите за разработване и закупуване на основни материали (верига на доставки)

7.5.1Контрол на доставчиците

Доставчикът трябва да е компания с добра репутация в тази област и да достигне значителен мащаб и да предоставя информация за представянето на бизнеса на компанията, данни за контакт с офис или агент, брой служители, контакти и др.

Продуктите, предоставяни от доставчика, трябва да бъдат произведени сами (или сами проектирани, поръчани за производство) и интегрирани. Ако в цялата система има ключови комплекти, произведени от други фирми, доставчикът трябва да предостави удостоверяващи документи като лицензиране на производителя на продукта и гарантиране на качеството на продукта.

Оборудването, предоставено от доставчика, трябва да бъде комплектно, изцяло ново и функционално пълно, за да отговаря на техническите изисквания на потребителя, загубата на качество и икономическата загуба, причинени от неспособността на продукта да отговаря на техническите параметри, се носи от доставчика.

Оборудването, предоставено от доставчика, трябва да отговаря на изискванията за цялостност на изпитването, оборудването и приложенията, които трябва да бъдат самостоятелно разрешени от доставчика, трябва да бъдат изброени в офертната документация.

Устройството, предоставено от доставчика, трябва да има лесно управляема софтуерна система, която да може да записва данни, да обработва данни и да предоставя не по-малко от три екрана на софтуерния интерфейс (включително екрана на интерфейса на автоматичната програма за тестване).

Доставчикът трябва да предостави подробни технически планове за оборудването, необходимите планове за полагане на вода, електричество и газ и планове за разположение, монтаж и свързване на оборудването въз основа на съществуващото експериментално пространство.

Доставчикът трябва да предостави марките на ключовите компоненти, които оборудването е оборудвано с, и подробни технически решения.

Доставчикът трябва да определи метода за изчисляване на цената след гаранционния период на ключовите компоненти (всички основни компоненти трябва да бъдат включени).

Доставчикът е отговорен за доставката на оборудването до определеното място, като всички превозни средства и инструменти, които могат да бъдат необходими за транспортиране и разтоварване на място, са изцяло негова отговорност.

Доставчиците трябва да имат добра репутация и да отказват оферти на предприятия или лица, включени в отчета за лошо поведение на правителството.

Доставчикът отговаря за проектирането, производството, интегрирането, транспортирането, инсталирането, пускането в експлоатация, приемането и следпродажбеното обслужване на цялото оборудване, като носи пълна отговорност за качеството и сроковете на доставка и изпълнява проекти под ключ.

Предоставяне на снимки за дебютиране на място, доклади за приемане и съобщения за случаи на използване на същия тип продукти.

Онлайн запитване

Контакти
Компания
Телефон
Имейл
WeChat
Код за проверка
Съдържание на съобщението





Успешна операция!

Отказ





Успешна операция!

Отказ





Успешна операция!

Отказ