Прес за сухи топки
Сухият прах за гориво е лесен за пресиране на огън и транспортиране, неудобно за използване, така че обикновено използването на сухи прахови преси и други устройства могат да пресуват сухия прах в кълбови, гъски яйца, квадратни и други блокове. Суха преса за прах се произвежда директно на машината след смазване на суровините без добавяне на вода.
Въведение
Сухият прах за гориво е лесен за пресиране на огън и транспортиране, неудобно за използване, така че обикновено използването на сухи прахови преси и други устройства могат да пресуват сухия прах в кълбови, гъски яйца, квадратни и други блокове. Суха преса за прах се произвежда директно на машината след смазване на суровините без добавяне на вода. Основно се използва за производство на топки от цветни и черни метални прахове, директно в пещта за топене, за да се подобри добавената стойност. Всички отпадъци от металургическата промишленост, аксесоари, които трябва да бъдат поставени в печка, се нуждаят от преса за топки, за да бъдат завършени. Например: отстраняване на прах, кал от басейн, оксидна кожа, стоманени отпадъци, желязо на прах, алуминиев прах, силициев манган на прах и т.н.
Формата на топката, произведена от сухия прахов пресер, определя дали използването на материал изгаря напълно или дихателните свойства в топенето, което заема важен фактор през целия процес. При практическата употреба на пресера за сухи прахове, колкото по-близка е формата на топката към неравната форма, като въглища, толкова по-добра е пропускаемостта на горенето и горенето е по-пълно. Ако формата на топката принадлежи на многоъгълник, според техническата теория, нейната контактна повърхност и много ъгли, лесно да се образува структура, естествено е добра при изгарянето и топенето, но трудността при обработката на формата е сравнително голяма, много предприятия не могат да се занимават с обработката, така че пазарът е предимно градинарски. Нашата фабрика в процеса на научно-техническа проверка и производство на сплавни валци, процесът използва прецизно леене, като се оформя, материалът използва никел, хром, манган, молибден, титан и други различни сплавни материали, които имат висока якост, добра издръжливост, добра устойчивост на износване и други забележителни характеристики. Решение на старата проблема на валъците, които не са устойчиви на износване, моделите от малки до големи са напълно монтирани с помощта на полигенни квадратни валъци, устойчиви на износване от сплав. Продуктите, произведени от потребителите, са по-лесни за използване.
Принцип на работа
Машината на сухия прахов пресер се захранва от електромагнитен двигател за регулиране на скоростта, който се предава към активната ос чрез колелото на колана и цилиндричния редуктор на предавките. Активната и пасивната оси работят синхронно чрез отворени предавки. Отзад пасивната седалка на лагера има хидравлично устройство. Устройството за спирално подаване се задвижва от електромагнитен двигател за регулиране на скоростта, който се върти чрез колелото на колана и редуктора на шрипта, за да се натисне принудително натиснатият материал в главния вход за подаване. Поради константните характеристики на двигателя за регулиране на скоростта, когато налягането на спиралния подавач е равно на количеството материал, необходимо за домакина, може да се поддържа постоянно налягане на подаването, за да се стабилизира качеството на топката. Ако количеството захранване е твърде голямо, електрическото претоварване на устройството за захранване; Доставките са твърде малки, ако не са топки. Следователно квалифицираните оперативни умения са важно условие за гарантиране на нормалната работа на топката.
Хидравличното предпазно устройство на сухия прах се използва от хидравлична помпа, която хвърля масло под високо налягане в хидравличния цилиндър, така че буталото да произвежда осно изместване. Предната част на буталовата пръчка се намира на седалката на лагера, за да отговаря на изискванията за производствено налягане. Когато се захранва твърде много между двата ролика или влиза в металния блок, хидравличният цилиндър е натоварен с прекомерно налягане, хидравличната помпа спира, аккумулаторът играе буферна роля за промяната на налягането, клапанът за преливане се отваря обратно в маслото, изместването на буталовата пръчка увеличава пропастта между ролиците, така че твърдите материали да преминат през ролиците, системното налягане да се върне към нормалното, което може да Машината може да коригира налягането в съответствие с изискванията за плътност на топката, а производството е гъвкаво.
Характеристики на производителността
В сравнение с обикновените преси за сухи прахове, пресите за сухи прахове на Tenda имат следните характеристики:
1) Материалите, които се нуждаят от формане, са по-фини, не могат да бъдат добавени с вода, трябва да са сухо налягане.
2) голяма мощност ниска скорост на въртене, средната скорост на въртене на суха преса на прах не е по-висока от 10 обръщения в минута, същата производителност, необходимата мощност често е голяма, обикновено повече от 5 пъти повече от мощността на типа въглищен прес.
3) хидравлична топ затегляне, сух прах преса за топки поради огромното натоварване, обикновеният механичен тип топ затегляне на ролките вече не може да отговори на нуждите, така че всички трябва да бъдат оборудвани с хидравлична топ затегляне устройство, автоматично попълване на налягането според необходимостта.
4) обработка на ролка кожа, поради голямото налягане на топката, специален материал, което изисква суха прах преса за топка основните компоненти на ролка кожа не се използва обикновена леяна стомана, а използване на легирана стомана коване, след което цялостното втвърдяване за топлинна обработка, така че твърдостта на ролка кожа основно е близо до твърдостта на лагерната стомана, за да отговори на изискванията на системата.
Накратко, с едно изречение обобщаваме характеристиките на оборудването за преса за сухи прахове на Tenda: голяма мощност и високо налягане.
Технически параметри
Модел | ZYKF-360 | ZYKF-430 | ZYKF-520 | ZYKF-670 | ZYKF-750 | ZYKF-800 | ZYKF-1000 | Описание | ||
Производителност | ||||||||||
Производство | Час | 3t/h | 5t/h | 8t/h | 12t/h | 15t/h | 20t/h | 40t/h | ||
Годишно производство | 10 хиляди т | 20 хиляди т | 30 хиляди т | 50 хиляди т | 70 хиляди т | 100 хиляди т | 200 000 т. | |||
Ширина на ролката | 250mm | 250mm | 280mm | 300mm | 400mm | 500mm | 650mm | (65Mn) | ||
Диаметър на ролката | 360mm | 430mm | 520mm | 670mm | 750mm | 800mm | 1000mm | |||
мощност | 7.5kw | 11-15kw | 15-18.5kw | 18.5-30kw | 45kw | 45-55kw | 75-90kw | Според материалите | ||
Скорост на въртене на вала | 18 завъртания/минута | 15 завъртания/минута | 13 завъртания/минута | 13 завъртания/минута | 13 завъртания/минута | 10 завъртания/минута | 10 завъртания/минута | |||
Редуктор | ZQ350 | ZQ400 | ZQ500 | ZQ650 | ZQ750 | ZQ850 | ZQ1000 | Стандартна конфигурация | ||
ZQ400 | ZQ500 | ZQ650 | ZQ750 | Подобряване на конфигурацията | ||||||
Форма на налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Постоянно налягане | Изберете един | ||
Дръжка за седалка | Дръжка за седалка | Дръжка за седалка | Хидравличен тип | Хидравличен тип | Хидравличен тип | Хидравличен тип | ||||
Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | Хидравлична смена на постоянно налягане | ||||
Материал на ролка | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | 65Mn | Лиене | Изберете един | |
9cr2mo | 9cr2mo | 9cr2mo | 9cr2mo | 9cr2mo | коване | |||||
Сплавена стомана | Сплавена стомана | Сплавена стомана | Сплавена стомана | Сплавена стомана | Сплавена стомана | Сплавена стомана | смъртно леене | |||
Структурна форма | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Двойно осно еднонатискание | Изберете един | ||
Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | Двойно налягане с четири оси | ||||
Лагери на главния вал | 319*4 | 319*4 | 2097724*4 | 2097732*4 | 2097732*4 | 2097734*4 | 2097744*4 | |||
Основен вал | ∮95mm | ∮110mm | ∮135mm | ∮165mm | ∮165mm | ∮180mm | ∮225mm | |||
45 # стомана | 45 # стомана | коване | коване | коване | коване | коване | Регулиране | |||
Размер на сферата | Потребителски | Потребителски | Потребителски | Потребителски | Потребителски | Потребителски | Потребителски | Обикновено 30-60mm |