Преглед на продукта и употреба:

Серия DZLG спирална вакуумна сушилня е високоефективна многофункционална напълно затворена вакуумна сушилня. Нейната ефективност на сушене е 3-5 пъти по-висока от еквивалентната спецификация "двойна конусна ротационна вакуумна сушилка". Основно се използва в фармацевтичната, химическата, пестицидните, хранителните и други индустрии сушене на прах, може да се постигне целия процес като затворена непрекъсната работа, сушене оборудване за горепосочените индустрии.

Характеристики на оборудването:

Сушенето и смесването на прах е важна част от производството на суровини, така че избраното сухо смесващо оборудване е гаранция за качеството на крайния продукт и също така е ключът към определянето на оперативните разходи за производство. Ново разработената от компанията "DZLG серия еднокунусна спирална вакуумна сушилка" води технологията за сушене на химическата и фармацевтичната индустрия в страната със своята уникална структура и предимства.

Изборът на сушилнята трябва да отговаря на специфичните изисквания и характеристики на различни видове продукти и процеси. Съдържанието му се състои главно от следните аспекти:

Материалите, обработвани в производството на суровини, са предимно топлочувствителни, така че по време на сушенето често се появяват материални съединения, което изисква максимално съкратяване на времето за сушене и подобряване на ефективността на сушенето.

При производството на материали чистотата на циркулиращия газ, използван по време на сушенето, оказва голямо влияние върху качеството на материала. Устройството използва уникална технология за подаване на газ, която намалява въздействието на газа върху процеса на сушене. От гледна точка на експлоатационната икономичност се очаква всички процесни тръбопроводи да бъдат фиксирани, спестявайки по този начин пространството за въртене, което се изисква за подобни двуконусни сушилни машини.

За да се направи целия процес непрекъснат и в същото време да се намалят загубите от изтичане на материали, потокът на твърдо изходящо вещество от сушилнята е контролируем. Това намалява работното натоварване на ръчно управление на чистите зони и предотвратява изхвърлянето на материали.

(2) Структура и характеристики на сушилнята за вакуумни винтове от серията DZLG:

Работният процес на сушилнята за вакуумни винтове от серията DZLG е интервална работа, влажните материали влизат в склада и се топлят чрез цилиндровата стена и вътрешността на винта, така че топлинната площ да достигне 140% от цялата площ на контейнера и материалите да бъдат затоплени и сушени. И изберете съответния конусен тип сушен смесител (работен обем), за да постигнете идеалния ефект от сушене. Хибридната сушилня с горната конструкция има ефективно сушене и смесване, като същевременно има достатъчно пространство, което улеснява потребителите да извършват ремонт и поддръжка.

2, стабилна работа, защита на кристала:

DZLG серия спирално вакуумно сушене в процеса на сушене и смесване не използва никакви помощни инструменти, само използването на въртенето и въртенето на конусната спирала за смесване, което прави материала в допълнение към повишаването на спиралата за смесване и непрекъснато се нарязва и разпръсква, за да се гарантира, че всички материали в склада могат да получат пълно движение и могат да направят материала в допълнение към повишаването на спиралната пулза, без да бъде натиснат от други външни сили, за да се избегне неефективното триене между прах и оборудване и зърна на прах, а неефективното триене често води до унищожаване на кристалната форма на материала. Това е основната причина, поради която спиралното вакуумно сушене от серията LZG поддържа кристалната форма на материала непокътната по време на работа.

3, горното задвижване, за да се премахне възможното замърсяване на продукта от уплътнението на вала:

Приемайки горното задвижване, сравнително с долното задвижване, устройството може да избегне следните недостатъци:

Разбъркващите лопати трябва да бъдат демонтирани с помощта на специално оборудване за почистване и поддръжка.

Разбъркване на уплътненията на гребените валове е трудно да се направи истинско уплътнение ^, липса на гаранция за качество

Ниски разходи за енергия и висока ефективност на смесването:

Едноконусната вакуумна спирала за сушене от серията DZLG е задвижвана от двигател, уникално проектирана, спиралата, задвижвана от двигателя, се използва за повишаване на материала, без да се използва отделно за разход на енергия. Особено си струва да се отбележи, че по време на процеса на смесване и сушене традиционното смесване и сушене на оборудването е един вид лента за смесване. Принципът на работа е, че когато се смесва движението, материалът се движи като цяло, голямо количество енергия се използва за циркулярно движение на целия материал, така че ефективността на сушене, осигурена от тази смесване, е ниска. И LZG серия спирално вакуумно сушене предлага един вид конусна спирална смесване, цялата смесване лопата около конусна оста на склада за кръгово движение, за да се гарантира, че различните части на материала в целия контейнер могат да бъдат смесени, като спиралната смесване се извършва, постепенно материалът на дъното на склада се издига до горната част на контейнера, след което естествено пада, така че цикълът. Този режим на смесване позволява на материалите в контейнера да бъдат достатъчно равномерно смесени, за да се елиминира възможността за сгъсване на материалите по време на сушенето и значително да се подобри ефективността на смесването и сушенето на материалите. Освен това има предимства като широк обхват на обработка и ниска консумация на енергия за единица качество.

Лесна работа и лесна поддръжка:

Механичната структура на сушилната машина от серията DZLG с един конус вакуумен винт е проста и ефективна, лесно разбираема от оператора и простото управление на бутона прави процеса на работа много лесен. Някои работни места за поддръжка и ремонт могат да бъдат успешно и бързо извършени дори без професионалисти, а настроените човешки дупки могат лесно да се регулират и поддържат с движещи се винтове, без да се изисква сложно демонтиране. Устройството има много малко износими части, задвижващите единици като кутията за лагери са настроени в горната част на склада, потребителите лесно демонтират цялата единица по време на ремонт, а местоположението на задвижващата единица в горната част е сравнително богато.

Характеристики и функции на оборудването:

Вътрешното отопление на оборудването се използва с кутия и винтови ленти, което увеличава общата отоплителна площ на оборудването с около 40%.

Устройството използва единични винтови смесители, които са патентовани продукти на компанията, които могат да постигнат ефекта от цикличното смесване отдолу нагоре и да получат ефективни принудителни топлопреносни характеристики. В случай, че материалът е пълен с 40% ~ 100%, може да се използва 100% от отоплението. Подходящ за смесване и сушене на деликатни материали.

Пълна запечатваща система, без замърсяване с чужди вещества, висока чистота, особено подходяща за смесване и сушене на фармацевтични междинни вещества и суровини, както и смесване и сушене на стерилни суровини.

Едновинтовата лента е малка между смесителя и стената на контейнера, което ефективно предотвратява залепването на материала на повърхността на стената на устройството.

Използване на конусна цилиндрова структура с малък ъгъл, за да направи разтоварването бързо, чисто и без натрупване.

Създадено е оборудване за отблъскване:

Прахът, издигнат от сушенето на материала по време на процеса на сушене, се абсорбира на вакуумния улавител, затваряйки вакуумния канал, а неправилното проникване на газовия канал директно води до удължаване на времето за сушене. Колкото по-ниска е температурата на материала по време на сушенето и колкото по-кратко е времето за сушене, толкова по-малко влияе върху качеството на материала. Поради горепосочените причини една конусна сушилка, разработена от нашата компания, е оборудвана с вакуумен улавител, който поддържа вакуумния канал свободен по време на сушенето на материала, като по този начин гарантира времето за сушене и качеството на сушене.

7. долният отпускащ клапан е помпен клапан, запечатване е надеждно, благоприятно за вакуумно сушене.

8. компактна структура на оборудването, плоска работа, добро запечатване, без втичане на смазок, лесна работа и дълъг живот.

Принцип на работа:

Машината се състои от отоплителни конуси, с топлинен източник от топла вода, топлопроводни масла или пара с ниско налягане, така че вътрешната стена на конуса да поддържа определена температура. Моторът за регулиране на честотата се върти през паралелен редуктор с наклонни предавки, задвижва едностранния смесител с винтови ленти, движи материала да се върти и да се повиши отдолу нагоре, след като материалът достигне най-високата точка от гравитацията и инерцията, автоматичен поток към центъра на вихра обратно към дъното на конусовия цилиндър, целият процес прави материала принудително загряван в конусовия цилиндър, относителна конвекция, допинг, топлина се разпространява помежду си в материала, така че материалът да направи цял спектър от нередовно движение, завършване на материала с едностранната лента и повърхността на стената на цилиндъра за високочестотен обмен на топлина, за да се пости По този начин вътрешната вода в материала непрекъснато се изпарява, под действието на вакуумната помпа, водната пара се отвежда от вакуумната помпа, ако е необходимо да се рециклира течност, може да се добави кондензатор, рециклиране на резервоар за течност. След като сушенето завърши, отворете долния клапан за изхвърляне.

Основна структура:

Машината се състои от компоненти като двигател, редуктор на скоростта, шкаф, механично уплътнение, филтър за метални синтерирани мрежи, кух двувинтова смесител, конусен цилиндър с отопление на кутия и разтоварен клапан.

Части за задвижване и запечатване:

Състои се от електрически двигател, редуктор, шкаф и механично уплътнение.

1.1 Електрически двигател: с помощта на двигател с променливаща честота, скоростта на въртене може да се коригира според необходимостта по време на работа.

1.2 редуктор на скоростта: SLFA серия наклонни редуктори, работещи плавно и надеждно, нисък шум и дълъг живот.

1.3 Рафта: самостоятелно проектирана и с висока точност на производството. Два двойки ролкови лагера, които регулират височината и радиалното колебане на миксера.

1.4 Механично уплътнение: еднокръчно хигиеничен тип с изплакване на кухнята за свързване, добра уплътненост.

2. смесител:

Кухите смесващи валове се свързват отделно с кухите винтови ленти, а горният и долният край на кухите винтови ленти се свързват с кухите опорни пръти, за да образуват верига, която може да премине през топлинната среда. За да се гарантира, че материалът не се прикрепя към цилиндровата стена, пробелът между винтовата лента и цилиндровата стена е малък.

3. резервоари:

Тази част се състои от горната запечатваща глава, конусовия цилиндър, вакуумния филтър, изходния клапан и др.

3.1 Горна запечатваща глава: носител на двигателната част и смесителя; Вътрешните повърхностни портове за превземане са кръгови преходи. Всички материали, които идват в контакт с материала, са 316L. Процесът на тръбата е следният: DN400 хигиенна човешка дупка, налягаемометър, експлозивноустойчива светлина, огледало, вход за подаване, миене, вакуумен вход и др.

3.2 Долният конус с отопляемо жилище: вътрешната повърхност е гладка, без мъртви ъгли, така че материалът може да бъде напълно сух. По време на подаване с помощта на въртенето на блендера, подаването е бързо и чисто.

3.3 Филтър: използване на метална синтерна мрежа, висока точност на филтрирането и голяма площ на филтриране. И настройте изпускателния отвор на вакуумния изход, за да се регенерира филтърът със сгъстен въздух при изпускане.

3.4 изходния клапан: използването на клапан за помпа, скоростта на изход е бърза, лесна за работа, изходът няма остатъци без мъртви ъгли.