Профил на оборудването
DLG200 тип екструдер се използва основно за обработка на квадратни тръби, кръгли тръби, картофи и други видове вторично надувани храни, като се използват суровини за различни нишесте, брашно и пълно прахо от картофи. Характеристиките му са: красива форма на продукта, деликатен вкус, висококачествен вкус; Разумна структура на оборудването, висока производителност, ниска консумация, лесна работа и висока степен на автоматизация. Особено с висока производителност и ниска консумация, спечели предпочитанието на много производители на храни.

　　Структурен състав

а) Рафтове f) Системи за формиране

б) задвижване г) система за управление

в) екструзионна система х) устройство за отстраняване на вала

г) отоплителни системи i) монтажни устройства

е) охлаждаща система

　　1. Рамка:
С изключение на устройството за отстраняване на вала, повдигане и контролна система, останалите системи са монтирани на шкафа, компактна структура и лесен за транспортиране. Дъното на шкафа се състои от амортизиращи подложки, които не се налага да удрят земята при монтаж.
　　2) Система за задвижване:
Системата за задвижване се състои от 90KW двигател и цилиндричен редуктор. Тази система е малко повлияна от колебанията на напрежението, приложимите изисквания за околната среда не са високи, генерират голямо изкривяване и добри топлинни характеристики. Двигателите и цилиндричните редуктори използват директна връзка; Висока ефективност, нисък шум и дълъг живот.
　　Система за пресиране:
Системата за екструдиране се състои основно от винтове и винтове. Винтовете и цилиндрите са 38CrMoAl, твърдостта е HV900 ~ 1000. Винтът е средно съотношение на сгъстяване, предният край е снабден с 5 смесващи остриета, така че материалът да бъде подложен на различни степени на сгъстяване и пълно смесване при различни температури, така че продуктът да постигне тясна тъкан и висока степен на формация. Вътрешната стена на винта е отворена с вертикален слой, който увеличава триенето с материала и прави материала по-лесен за задвижване.
　　Система за отопление:
Машината използва инфрачервени отоплителни пръстени за директно отопление на винта, а температурата на отоплението се контролира автоматично от обратната връзка на термопалите. Машината се отопля в шест зони, всяка от които има четири отоплителни кръга от 1,5 KW. Температурата на всяка зона може да бъде настроена свободно, за да отговаря на процесите, при които материалите имат различни температури в различни зони.
　　5 Система за охлаждане:
За да отговарят на по-строгите изисквания на процеса за температурата на материала и за постигане на по-точен контрол на температурата, машината е установила автоматична охлаждаща система. Автоматичната охлаждаща система се състои основно от кули под налягане, резервоари за съхранение на вода, тръбопроводи, електромагнитни клапани и резервоари под налягане. Системата за охлаждане използва вода или масло като охлаждаща среда. Машината е настроена за охлаждане в шест зони, охлаждащата среда автоматично се контролира от електромагнитния клапан. След като топлината е извадена от охлаждащата зона, тя влиза в резервоара за охлаждане и след това се натиска от помпата под налягане в охлаждащата кула. Тъй като кулата под налягане и охлаждащата зона имат определена разлика в налягането, охлаждащата среда тече от кулата под налягане в резервоара под налягане и след това през електромагнитния клапан в охлаждащата зона. По този начин цикълът се повтаря, за да се постигне целта на охлаждането.
　　Система за формиране:
Системата за формиране се състои от формални конкрети, форми, повишено налягане и закрепки. Производството на различни продукти може да се осъществи чрез замена на различни форми. Структурата е компактна, лесна за зареждане, спестяване на време, спестяване на усилия и спестяване на материали.
　　7 Система за контрол:
Системата за управление се състои от независим електронен шкаф. Приема PLC централизирано управление, с ръчно и автоматично, визуален сензорен екран, висока степен на автоматизация, лесна работа и лесна поддръжка.
　　8, устройство за отстраняване на вала:
Устройството за отстраняване на вала се състои от винтове за горната вала, коприна, теглец и превозна кола. при монтиране на вала, завършено от превозно колело и теглец; При сваляне на вала се извършва с винтове за върха на вала, коприна и превозна кола. Използвайте това устройство за лесно спестяване на сила.
　　9. Устройство за повдигане:
Устройствата за повдигане са специално предназначени за тежки корпуси и седалки. Това устройство е инсталирано с колела на земята, което лесно отделя седалката на формата и тялото на формата от устройството, за да бъде лесно почистване и ремонт!

　　Технически параметри

Производство: 0-130KG / H
Диаметър на винта: φ200
Съотношение: 18:1
Мощност на двигателя: 90KW
Номинална скорост на двигателя: 1480rpm
Съотношение скорост на скоростта: 1:20
Мощност на отопление: 36KW / 380V
Брой зони за отопление на цилиндрите: 6 зони
Номинална скорост: 74rpm
Минимална скорост: 20rpm
Размери: 5500X1500X1800mm

　　Приложима производствена линия

Линия за производство на пържени пасти
Производствена линия за пържене
Линия за производство на пица
　　Производствена линия
Линия за производство на салати
Jiangmi лента производствена линия
Триъгълна производствена линия
Производствена линия

　　Кратко описание:

Този екструдер усвоява напреднали технологии и процеси в страната и в чужбина, с водеща позиция в страната, компанията ще се стреми да разработи тази серия от различни спецификации на екструдера, за да отговори напълно на нуждите на вътрешния и чужбинския пазар, в процеса на развитие на нашата компания за винтови екструдери, искрено се надяваме, че всички заинтересовани потребители предлагат и изискват продуктите на компанията, благодаря на всички нови и стари клиенти за доброто отношение към нашите продукти.
Тъй като компанията непрекъснато се ангажира с обновяването и разработването на продуктите, така че диаграмите, описанията, параметрите и т.н., предоставени в тази инструкция, могат да не съответстват на действителния продукт, без всякакви коментари, моля, разбирайте, ако имате съмнения, моля, свържете се с техническия отдел на компанията.