Електрическата система за управление на смесващата станция може да извърши системна самопроверка и автоматична работа на процеса на пълния комплект оборудване, между различните видове контрол може да има както серийно свързване, така и паралелно свързване на контрола на времето и логично управление на програмата при определени условия на блокиране. Системата за измерване на съставките гарантира, че различните суровини се измерват динамично в рамките на определеното съотношение и предписаната точност. Компютърната система за управление има функции за управление като настройка и съхранение на различни видове информация и параметри, контрол на обработката и модификацията на данни, мониторинг на състоянието на производството и аларми за често срещани неизправности, записване и печат на производствени оперативни данни. Индустриалните телевизионни системи за наблюдение следят работата на далечни места и важни части.
Системата за електрическо управление на сградата за смесване включва и система за управление на експлоатацията на устройството за събиране на обекти и устройството за транспортиране на прах. Станцията за смесване с теглена лопата разполага с независимо електрическо устройство за работа с теглена лопата. Системите за електрическо управление на други форми на смесващи станции осъществяват централизирано и единно управление на работата на цялото оборудване.
Оперативното управление на работния поток на всяко устройство на смесващата станция има три начина: ръчен, полуавтоматичен и напълно автоматичен. Автоматичното управление е автоматично задължително управление на целия процес чрез зададена програма, без ръчно да се извършва монотонна постоянно повтаряща се операция, може да завърши целия процес на производство на бетон. Полуавтоматичното управление е автоматично управление на съответния процес на серийно свързване, а паралелните кръстосани процеси използват ръчно управление на времевата последователност, приложима за изпълнението на определено устройство за изпълнение на процеса, което надхвърля проектното време на изискванията на процеса, което води до напълно автоматично управление, защото ограниченията за заключване не могат да бъдат изпълнени, а процедурата за управление все още не се нуждае от промяна на оперативния контрол. Ръчна работа с бутон, подходяща за еднократно дебютиране и поддръжка, както и за случаи, когато условията на място не разполагат с непрекъсната автоматична работа.
Основната технология на системата за управление е контрол на програмата, ранната смесителна станция използва конвенционален начин на контрол на релето плюс контактора, с бързото развитие на електронната технология, преминава през няколко етапа като единична платка, единична машина, програмируем контролер и индустриален контрол, като PLC като долна машина, индустриален контрол като горна машина микрокомпютърна система за управление става типичен модел на системата за управление на смесителната станция. Програмируемият контролер е проектиран за индустриални приложения за управление, има силна устойчивост на смущения и голяма мощност на задвижване, може да контролира директно електрическото устройство, а неговата модулна структура е удобна за комбиниране, лесно мащабиране и може да се адаптира към системната конфигурация на различни продукти. Неговата изходна програма може да се използва за графични програмисти за програмиране на трапезарни диаграми на персонален компютър, както и за ръчни програмисти за програмиране на паметници.
И двата начина могат да бъдат написани програми в главния контролер на PLC чрез комуникационен интерфейс и могат да бъдат модифицирани, дебагирани, настроени точки на прекъсване и изпълнени в една стъпка. PLC като единица за по-ниски машини се използва широко поради широката си приложимост, високата си надеждност и високата си ефективност на програмиране и скорост на дебютиране. Но PLC системата за управление на контрола, ако няма компютър, има недостатъци като разработването на програми, контролните команди за вход и изход на информация са ограничени и поради ограничената памет не могат да постигнат повече функции за управление. Приемането на индустриален контрол като горна машина, може да съхранява голям брой съотношения за сътрудничество за избор на потребителя, а обаждането или промяната на съотношението за сътрудничество е много удобно; Може интуитивно да симулира динамиката на целия процес на бетоносмесващата станция, за да се постигне мониторинг в реално време; Автоматично записване и съхранение на различни видове данни и печат на часовници, за да се постигне усъвършенствана научна функция за управление; В комбинация с други електрически устройства се осигурява автоматизиран и оптимизиран контрол на качеството на бетона.
Ключовата част от контрола на програмата е контролът на включването и затварянето на изпълнителните компоненти, които се подават на претеглящото устройство по време на измервателния процес. Ранните механични ливъри се използват за свързване или изключване на живачния превключвател, микро-двигателния превключвател или превключвателя без контакт на вагата, когато вагата се издига или пада, за да контролират отварянето и затварянето на портата на склада. Теглото по подразбиране на материала се определя с помощта на теглото и вагата на скалата. Също така има диск, който използва чук или пружина, използвайки активен указател, за да се върти, когато се сблъсква с фиксираната указател, за да изпраща електрически сигнал от постоянния магнитен индукционен превключвател, за да се отвори и затвори вратата на склада за контрол. По подразбиране теглото на материала се определя от местоположението на фиксирания указател на циферблата и може да се зададе няколко фиксирани указатела за kumulatiвно измерване. Принципът на работа на така наречения механичен електрон е чрез сензорни компоненти, които изпращат сигнал за отваряне и затваряне на изходната врата на механичния ливър. В ранния внос на миксер, някои на диска, наречен активен посочник, инсталират синхронен въртящ се точен потенциатор, когато двата фиксирани края на потенциатора плюс едно фиксирано напрежение, стойността на напрежението на изхода на потенциаторната ръка се променя с изместването на ъгъла на въртящата ос и е пропорционална на стойността на теглото на известния материал, въвеждане на стойността на напрежението на изхода на потенциаторната ръка в специално проектирана електронна верига, за да се сравни с предварително зададената стойност на напрежението на представителното тегло, когато е равно, излизане на контролен сигнал, затваряне на Има и механични електронни мерки, които използват аналогов четец за перфорирани карти, за да настроят пропорционалното тегло, указателя за настройка на стойността на сервомотора и цифровата заглавка, която показва предварително зададените стойности.