Химически миксер- Целта
За да се смесват материалите равномерно, за да се засили предаването на топлина и маса, оборудването за смесване е незаменимо оборудване.
Използва се основно за смесване на монофазни вещества, включително: течност-течност дисперзия, газ-течност-дисперзия, твърда-течност дисперзия; кристализация; Подсилване на топлинния пренос и т.н.

Химически миксер—Избор на лопата

Весело-смесител

Структурата * е проста, острието е направено от плоска стомана, заварено или закрепено на колелата с болтове, броят на острията е 2, 3 или 4 парчета, формата на острието може да бъде разделена на два вида изправени листа и сгънати листа.

Скоростта на въртенето на гребения смесител обикновено е 20 ~ 100r / min, * висока вискозитет е 20Pa · s. Не може да се използва при операции с разпръскване на газ и течност с цел поддържане на газ и финизация.

Химически миксер- Приложение

Течност - течност се използва за предотвратяване на разделяне, за да се направи температурата на резервоара еднаква, твърда - течна система се използва за предотвратяване на отлагане на твърди тела.

Циркулацията на течността, тъй като при същия обем, типът на сгънатите листа е с по-малко консумация на енергия от типа на изправените листа, ниските оперативни разходи, така че лопата на осите се използват повече.

Високо вискозно смесване на течности, насърчаване на обмена на течности нагоре и надолу, вместо високо ценово винтово колело, което може да постигне добър резултат.

Двигателен миксер

Движителните смесители (известни също като морски двигатели) често се използват в ниско-вискозни течности.

Стандартният двигателен миксер има три лопата, чиито винтове са равни на диаметъра на лопата d. Тя е с по-малък диаметър. d/D=1/4～1/3， Скоростта на края на лопата обикновено е от 7 до 10 м/с и до 15 м/с.

По време на разбъркване течността се вдишва над лопата на греблата, а долу се изхвърля в цилиндрична спирала, а течността се връща към дъното на контейнера по стената над лопата на греблата, образувайки осен поток. Степента на турбуленция на течността при смесване не е висока, циркулацията е голяма, структурата е проста и производството е лесно. Циркулационните характеристики са добри, рязането не е голямо и принадлежи към цикличния тип миксер.

Ниска вискозност, голям поток, с по-малка мощност на смесване, може да се получи по-добър ефект от смесване. Основно се използва за смесване на течност-течност, за да се направи температурата равномерна, за да се предотврати осаждането на кал в ниска концентрация на твърдо-течна система и т.н.

Турбинен миксер

Турбинен смесител (известен също като прозрачен колело) е широко използван вид смесител, който може ефективно да завърши почти всички операции по смесване и да обработва течности с широк диапазон от вискозност.
Турбинен миксер с голяма сила на рязане, което позволява много фино разпръскване на течности, подходящ за смесване на течности с ниска до средна вискозност, течност-течност дисперзия, течност-твърдост суспензия, както и за насърчаване на добър пренос на топлина, пренос на маса и химични реакции.

Котови смесители

Структурата е проста. Подходящ за смесване на течности с вискозност под 100Pa · s, когато вискозността на течността е от 10 до 100Pa · s, може да се добави в средата на котвеното лопато, т.е. рамковият миксер, за да се увеличи смесването на центъра на контейнера.

Ефектът на смесване на котвени или рамкови лопати не е идеален и е подходящ само за случаи, в които не са много изисквани смесването.

Тъй като скоростта на потока в близост до стената на контейнера е по-голяма от другите, може да се получи голям коэффициент на топлопренос на повърхността, често се използва за топлопренос и кристализация.

Често се използва за смесване на високо концентриран кал и депозитен кал. Когато се смесва течност с вискозност по-голяма от 100Pa·s, трябва да се използва винтова лента или винтова форма.

Размер на резервоара
Когато обемът е определен, колкото по-голямо е съотношението между дължината и диаметъра, толкова по-голяма е повърхността, толкова по-благоприятно е прехвърлянето на топлина; И в това време масата за пренос на топлина е близо до центъра на резервоара, толкова по-голям е температурният градиент на материала, което е благоприятно за ефекта на преноса на топлина. Поради това, просто от гледна точка на преноса на топлина на сакото, обикновено се иска дължината да бъде по-голяма от тази.

Опаковка запечатване