Стоманени запечатани контейнери за съхранение на течности или газове са стоманени резервоари за съхранение, стоманените резервоари за съхранение са необходими и важни инфраструктури за нефт, химическа промишленост, зърнени и нефтени продукти, хранителни продукти, пожарни средства, транспорт, металургия, отбрана и други индустрии, нашият икономически живот винаги не може да бъде отделен от големи и малки стоманени резервоари за съхранение, важната роля на стоманените резервоари за съхранение в развитието на националната икономика е незамени С непрекъснатото развитие на индустрията на резервоарите за съхранение, все повече индустрии и предприятия използват резервоари за съхранение, все повече предприятия влизат в индустрията на резервоарите за съхранение, стоманените резервоари за съхранение са специално оборудване за съхранение на различни течни (или газови) суровини и готови продукти, за много предприятия без резервоари за съхранение не могат да се произвеждат нормално, особено националните стратегически запаси на материали не могат да бъдат отделени от различни капацитети и видове резервоари за съхранение. Съоръженията за съхранение на петрол в нашата страна са предимно наземни резервоари за съхранение и са предимно от метални конструкции.

Използване

Резервуарът е контейнер за съхранение на дълги транспортни средства за нефт и газ. Танковете за съхранение на петрол на първата спирка на тръбопровода се използват за събиране, съхранение на петрол и осигуряване на стабилността на транспорта на петрол по тръбопровода, а резервоарите за съхранение на петрол на последната спирка се използват за приемане и запазване на петрол, който се доставя на нефтопроводните един Резервуарите за съхранение на газ в крайната врата на газопровода се използват основно за регулиране на пиковете на градския газ и постепенно се заменят с подземни резервоари за съхранение на газ и газопровод [1].

Процес на производство
Подходящ за формиране на големи и ултраголеми части

По-голямата част от процесите на обработка на формуване на пластмаси, в процеса на формуване, пластмасите и формите са под доста високо налягане (налягане), като например изключително широко приложение на инжекционно формуване, сгъстяване, екструдиране и т.н., така че прилагането на тези процеси на формуване за производство на големи пластмасови изделия, не само трябва да се използват форми, които могат да издържат на голямо налягане, така че формите да станат тежки и сложни, но и оборудването за формуване на пластмаси трябва да бъде проектирано и произведено много здраво, трудността на обработката на машините за производство се увеличава съответно и разходите се увеличават. За разлика от това, антикорозивните резервоари за съхранение, тъй като процесът на валцуване изисква само достатъчна сила на рамката, за да издържи материала, формата и самото тегло на рамката, както и затварянето на формата за предотвратяване на изтичането на материали, така че дори и валцуването на големи и ултраголеми пластмасови части, антикорозивните резервоари и т.н. не се нуждаят от много тежко оборудване и форми, обработката на формата е много удобна, кратък производствен цикъл и ниски разходи. На теория, с помощта на процеса на формоване на ролка, формуването на компоненти почти няма горен граница по размер. Но са уязвими към производствените условия и ограниченията на автомобилния транспорт. Производството на такива големи пластмасови контейнери, като например използването на формоване с вдухване, не изисква много скъпо и огромно оборудване за вдухване, което е невъзможно.

2, антикорозивни резервоари и т.н. са подходящи за множество сортове

Производство на малки количества пластмасови изделия. Тъй като формата за валцуване не е подложена на външни сили, формата е проста, евтина и лесна за производство. Освен това оборудването за ролково формане също има голяма мобилност, машина за ролково формане може да инсталира голяма форма или да организира няколко малки шахматни инструмента; Тя не само може да формира различни размери на компоненти, но и може да формира едновременно много различни размери и форми на продукти, стига да се използват същите суровини, еднаква дебелина на продуктите, могат да се формират едновременно, така че процесът на формиране на валцуващи резервоари за съхранение на антикорозия има по-голяма мобилност в сравнение с други методи на формиране. 3, валкообразуването е много лесно да се променя цветът на продукта. Формирането на ролка всеки път добавя материал директно в формата, което позволява всички материали да влязат в продукта от формата и след това да добавят материалите, необходими за следващото формиране, така че когато трябва да променим цвета на продукта, нито губим капки суровини, нито губим време за почистване на машината и резервоара за съхранение на формата. Когато използваме няколко форми за валцуване на един и същ пластмасов продукт, можем да добавим различни цветове материали в различни форми, като същевременно валцуваме различни цветове пластмасови продукти.

обработка

(1) Процесът на обработка на резервоари за съхранение на полиетилен:

Хоризонталният резервоар за съхранение на полиетилен (PE) е чист полиетилен (линейен полиетилен с ниска плътност LLDPE, полиетилен с висока плътност HDPE) като суровина, като се използва процесът на валцуване като цяло.

(2) Процесът на обработка на резервоари от стоманена облицовка:

Стоманена облицовка пластмасов вертикален резервоар за съхранение, известен също като резервоар за облицовка на костенурка (костенурка облицовка - стомана, мрежа, пластмаса три в едно) е сущността на стоманена пластмаса композитна серия продукти. Той използва специален процес на валцообразуване. Това е заваряване на стоманена мрежа (костенурка) на повърхността на стоманеното тяло, чист полиетилен (линейен полиетилен с ниска плътност LLDPE, полиетилен с висока плътност HDPE) като суровина, като се използва процес на валцуване, за да се комбинират стоманени плочи, стоманени мрежи (костенурка) и полиетилен органично. Полиетиленът се придържа здраво към повърхността на стоманата. Продуктите имат предимства като без заваръчни швове, без изтичане, нетоксичност, устойчивост на стареене, устойчивост на удари, устойчивост на корозия, дълъг живот и съответствие с хигиеничните стандарти. Той компенсира недостатъците на твърдостта на резервоара за съхранение с пълна пластмасова ролка, неустойчивост на налягане и температурна разлика.