В момента общите производители на сушилно оборудване за производство на аминокиселинни сушилни машини често имат следните проблеми: еднократна инвестиция е голяма, консумацията на енергия е голяма, а производството е сравнително малко и дебютирането на оборудването отнема време и труд, дори ако вече действащата система за сушене не знае дали е в състояние на работа, така че икономиката не е идеална, което води до отпадъци. В отговор на тези фактори, техническите специалисти на нашата компания отдавна са обобщили следните две основни причини, на първо място е разумната конфигурация на системата за сушене на аминокиселини, като например качествено топлинно измерване на различните изисквания за производство на различни материали, определяне на топлината, обема на въздуха, температурата и т.н.; Второ, как се подобрява конструкцията на хоста за различни материали и различни конфигурации на системите. Чрез решаването на тези два аспекта, производството може да се подобри допълнително, като по този начин се подобри ефективността и се постигне целта за спестяване на енергия.

Принцип на сушилнята на аминокиселини:

Спрейовата сушилня е процес на сушене, при който суровините се разпръскват в капки мъгла с помощта на пушител и се получават прахообразни продукти чрез директен контакт с капките мъгла с горещ въздух (или друг газ). Въздухът се филтрира и нагрява, влиза в горния разпределител на горещ въздух в горната част на сушилнята, горещият въздух е спирално равномерно влиза в сушилната камера, течността преминава през високоскоростния центрифугален пушител в горната част на корпуса, въртящият се спрей в много фини мъгли, мъгли капки и топъл въздух, смесване и поток едновременно за пренос на топлина, може да се изсуши като готов продукт за много кратко време, мъгли капки и горещ въздух се движат едновременно, обратен поток и смесване, различни начини на контакт, за разпределение на температурата в сушилната кула, мъгли точки (или частици), траекторията на движението на частиците в сушилната кул

Повечето готови продукти се изхвърлят от дъното на сушилната кула, част от фините прахови клипове се изхвърлят чрез циклонен сепаратор в отработените газове, а отработените газове се изхвърлят от вентилатора.

Характеристики на сушилнята за аминокиселини:

Скоростта на сушене е бърза, площта на повърхността на течността се увеличава значително след спрей, в потока от горещ въздух, мигновено може да се изпари 95% -98% от водата, завършването на времето за сушене отнема само 5-35 секунди, особено подходящо за сушене на топлочувствителни материали.

Тъй като сушенето се извършва на горещ въздух, продуктът по същество остава сферичен, подобен на капките, с добра дисперсивност, течност и разтворимост. Операцията е проста и стабилна, регулирането и контролът са лесни за постигане на автоматизирана работа.

Производственият процес е опростен, подходящ за непрекъснат контрол на производството на влажност от 40% -90% от течността, изсушаване на прах веднъж, намаляване на скритирането на смазване и други процеси, превъзходни условия за хигиена на околната среда, за да се избегне прахът в процеса на сушене.

Течността на суровината може да бъде разтвор, кал, емулзия, суспензия, паста или разтопен разтвор, дори филтърни торти и т.н.

Приложение на сушилнята за аминокиселини:

Химическа промишленост: натриев флуорид (калий), алкални боядисващи пигменти, боядисващи интердиети, композитни торове, формалдехид силициева киселина, катализатори, серна киселина, аминокиселини, бял въглероден черен и т.н.

Пластмасови смоли: AB, ABS молсия, уреен алхедид смола, фенол смола, гел (урея) формал алхедид смола, полиетилен, поливинил хлорид и др.

Хранителна промишленост: богато на мазнини мляко на прах, чаша, какао мляко на прах, заместително мляко на прах, яйце на прах (жълто).

Храни и растителни сокове: овесен, пилешки сок, кафе, бърз чай, ароматизирани подправки, месо, протеини, соя, фъстъков протеин, хидролити и др.

Захари: царевична маса, царевично нишесте, глюкоза, гел, малтоза, калиев сулпат и др.

Керамика: алуминиев оксид, плочки, магнезиев оксид, талк и др.