Преглед на ултрафилтрирането

Ултрафилтрация (Ultra Filtration)UF) е технология за мембранна сепарация, която пречиства и отделя разтвора. Ултрафилтърна мембранна система е ултрафилтърна мембранна жица като филтърна среда, разликата в налягането от двете страни на мембраната като устройство за разделяне на разтвора. Ултрафилтърните мембрани позволяват само разтворители (като водни молекули), неорганични соли и малки молекулярни органични вещества да преминат през разтвора, като задържат масомолекуларни вещества като суспензии, колоиди, протеини и микроорганизми в разтвора, за да се постигне целта на пречистване или разделяне.

Ултрафилтрирането е процес на сепарация на мембраната, който се използва като принцип на сепарация, като се използва силата на налягане, точността на филтрирането е в диапазона 0,005-0,01 μm, което ефективно премахва частиците, колоидите, бактериите, топлинните източници и полимерните органични вещества във водата. Може да се използва широко за разделяне, концентрация и пречистване на вещества. Процесът на ултрафилтриране без фазна трансформация, работа при нормална температура, отделянето на топлочувствителни вещества е особено подходящо и има добра устойчивост на температура, киселина, алкали и окислителни свойства, могат да бъдат използвани в дългосрочен план при условия под 60 ° C, pH 2-11.

Класификация на ултрафилтрирани филми

Ултрафилтърни филми според типа на структурата са разделени на плоча рамка (плоча тип), кухини влакна тип, наномембрана таблица ултрафилтърни филми, тръба тип, ролка тип и други различни структури. Между тях, кухите влакна ултрафилтриране мембрана е най-зрелата и напреднала форма на ултрафилтриране технология. Външният диаметър на кухите влакна е 0,4-2,0 мм, вътрешният диаметър 0,3-1,4 мм, стената на кухите влакна е покрита с микропори, диаметърът на порите се изразява с молекулярно тегло, което може да задържи вещество, молекулярното тегло на задържането може да достигне хиляди до стотици хиляди. Суровата вода се движи под налягане от външната страна на кухите влакна или вътрешната кухина, образувайки съответно кухите ултрафилтърни мембрани под външно налягане и вътрешно налягане. Ултрафилтрирането е динамичен процес на филтриране, задържаното вещество може да бъде изключено с концентрацията, за да не запуши повърхността на мембраната и да работи непрекъснато в дългосрочен период.

Предимства на ултрафилтрирането

A. Ултрафилтърни мембранни компоненти използват световноизвестните продукти на мембранните компании, за да гарантират, че клиентите получават най-качествените органични мембранни компоненти в момента в света, като по този начин се гарантират характеристиките на задържане и потока на мембраната.

Висока скорост на рециклиране на системата, отлично качество на получения продукт, което може да постигне ефективно разделяне, пречистване и висока концентрация на материалите.

В. Процесът на обработка не се променя фазно, няма никакво неблагоприятно въздействие върху компонентите на материала, а процесът на разделяне, пречистване и концентрация винаги е в нормално състояние, особено подходящ за обработка на топлочувствителни вещества, напълно избягвайки недостатъка на високата температура за унищожаване на биоактивното вещество, ефективно запазване на биоактивното вещество и хранителните съставки в системата на суровините.

Системата е с ниска консумация на енергия, кратък производствен цикъл, ниски оперативни разходи за оборудване в сравнение с традиционното технологично оборудване, което ефективно намалява производствените разходи и подобрява икономическата ефективност на предприятието.

E. Процесът на системата е напреднал, високо интегрирана, компактна структура, малко площ, лесна експлоатация и поддръжка, ниска работна интензивност на работниците.

F. Материалът за производство на системата използва хигиенни клапани за тръби, чисти и хигиенни на място, за да отговарят на изискванията на GMP или производствените спецификации на FDA.

Системата за управление може да бъде персонализирана в съответствие със специфичните изисквания на потребителя, в комбинация с напреднал софтуер за управление, онлайн мониторинг на място на важните параметри на операцията на процеса, за да се избегне ръчна грешка, за да се гарантира дългосрочна стабилна работа на системата.Устройство за ултрафилтриране

Области на приложение

◆ Минерална вода: в производството на минерална вода, прилагане на ултрафилтрационна технология, в инженерния дизайн, ще се избере целенасочено диаметра на мембраната и типа на мембраната в съответствие с анализа на качеството на водата от минералната вода, проектиране на ултрафилтрация.

Храна: постепенното прилагане на ултрафилтрационни технологии в производството на млечни продукти, плодови сокове, вино, подправки и други храни, като сепарация на протеини и лактоза с ниско молекулярно тегло от вода в млякото или суроватката, изчистване и дезинфекция на плодови сокове, отстраняване на цветни протеини, полизахари и други колоидни примеси в виното, отстраняване на бактерии в соевия сос и оцет, по-традиционните методи показват икономични, надеждни, гарантиращи качеството и други предимства.

Медицина: В фармацевтичното и биохимическото производство често се изисква отделяне на топлочувствителни вещества за пречистване, ултрафилтрационната технология показва своите изключителни предимства. Използването на ултрафилтриране за разделяне на концентрирани биологични активни вещества (като ензими, вируси, нуклеинови киселини, специални протеини и т.н.) е доста подходящо за екстрактиране на лекарства от животни и растения (като алкали, хормони и т.н.), които често съдържат големи молекули или твърди вещества в екстрактирането на течността, в много случаи може да се използва ултрафилтриране за разделяне, за да се подобри качеството на продукта.

◆ Чиста вода, свръхчиста вода: първично пречистване на промишлена вода, чиста вода свръхчиста вода подготовка RO предварителна обработка, чиста вода, свръхчиста вода терминална обработка.

◆ Защита на околната среда: дълбока пречистка на промишлените отпадъчни води, система за рециклиране на вода в града, електрофореза, рециклиране на масла.